在上一篇文章中，金科工貿(mào)已經(jīng)為大家詳細講解了注塑模具調(diào)試前應(yīng)做好的各項準備工作，不知大家是否已有所了解和掌握。但要想進一步提高注塑模具設(shè)計和制定成型工藝水平，僅做好調(diào)試準備工作是萬萬不夠的，嚴格依照標準調(diào)試規(guī)程進行試膜操作也尤為重要。因此，如何對濟寧注塑模具進行正確調(diào)試，進而使得模具成型質(zhì)量得以有效提升，這將是本文主要討論的問題。

【注塑模具調(diào)試流程及重要工序調(diào)試注意事項】：

◆注塑模具的調(diào)試過程大致是：螺桿空轉(zhuǎn)→噴嘴出料→空注料→注射→預(yù)塑→開模→頂出→試膜品剖析→調(diào)整工藝修模，反復(fù)試膜→添寫試模原始記錄。

◆試模操作方式，注射機的操作一般有手動、半自動、全自動三種方式，試模時一般采用手動方式，以便于有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，一旦出現(xiàn)問題可立即停止工作。

◆壓力、時間、溫度調(diào)整，試模時，原則上選擇低壓、低溫、較長時間條件下注射成型，然后按壓力、時間、溫度的先后順序調(diào)整。

◆調(diào)節(jié)模具溫度及水冷卻系統(tǒng)，模溫調(diào)節(jié)對制品質(zhì)量和成型周期都有大的影響，試模時就根據(jù)所加工的塑料及加工工藝條件，合理地進行調(diào)節(jié)，在保障充模和制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)選取較低的模具溫度，以便縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

◆注塑模具維修，待工藝條件穩(wěn)定后，根據(jù)注塑件的形狀、尺寸、外觀修改模具，使得制品達到用戶要求，具體的修模方案，具體情況具體分析在模具的使用過程中，也會產(chǎn)生正常的磨損或不正常損壞經(jīng)過局部維修后還可以使用，這時要根據(jù)模具的具體情況，更換零件、銅焊或鑲嵌修復(fù)型腔等方法修補，模具應(yīng)該經(jīng)常檢查維修，以保持其在良好的狀態(tài)下生產(chǎn)。

◆再次調(diào)試，模具調(diào)整一次，不定能夠解決所有的問題，有時需要重復(fù)上述過程幾次，直到產(chǎn)品達到質(zhì)量要求。

◆模具調(diào)試記錄，設(shè)計的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生產(chǎn)等，在模具調(diào)試過程中基本得以驗證，因此，有必要建立模具調(diào)試檔案，每次模具調(diào)試都應(yīng)該作好記錄。【具體可參考《認真落實注塑模具各調(diào)試準備工作助力提升制品加工定做合格率》的相關(guān)內(nèi)容】

【注塑模具調(diào)試結(jié)束后的工作】：

◆注塑模具調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)將料筒內(nèi)的熔料排盡，然后將設(shè)備上電源按要求順序切斷，再關(guān)閉冷卻水源操作面板上的按鈕復(fù)位，在設(shè)備電源切斷前將模具拆下，并清洗干凈涂上防銹油，然后分別人庫或改進、返修。

◆檢查完畢填寫人庫卡片送到模具庫保管，如果模具調(diào)試結(jié)束可以投入生產(chǎn)，需將模具調(diào)試的產(chǎn)品質(zhì)量標準、原材料消耗定額、產(chǎn)品合格品率等條件用卡片的形式傳遞給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和與生產(chǎn)有關(guān)的崗位。

有關(guān)注塑模具正確調(diào)試流程及注意事項的內(nèi)容今天就先與大家共同探討到這里。如若您有不明白的地方，又或者您在實際調(diào)試的過程中遇到難以處理的情況，還望您定要及時與廠家取得聯(lián)系，以免造成不必要的麻煩或經(jīng)濟損失。