在加工制造塑膠模具的過程中，生銹可謂是多數(shù)模具制造廠都要面對的一個實際問題，模具生銹不僅會直接影響產(chǎn)品外觀，如若銹跡嚴(yán)重，還會致使模具報廢，這對于模具制造廠生產(chǎn)及經(jīng)濟效益而言是非常不利的。那么，造成濟寧塑膠模具生銹的原因究竟有哪些呢？又該如何做到防范于未然？具體的分析詳見下文。

一、塑膠模具生銹原因分析

塑膠模具在制造過程中生銹也是時常會有的事，比如線切割過程中，快走絲用自來水作為切削液，工件加工時間過長，難免會生銹。甚至梅雨季節(jié)空氣太過潮濕，模具工件沒噴防銹劑長時間擺放未動的情況下也是會生銹的，但在加工過程中模芯生銹的情況很少，加工完后還需要省模，因此也并沒太大影響。

二、塑膠模具生銹防范對策

模塑一體的塑膠模具廠應(yīng)該都遇到過，模具在注塑過程中生銹的情況，明明上午還是好的，鏡面產(chǎn)品還是鏡面，下午做出來的產(chǎn)品就麻麻點點的了。其實這是很正常的現(xiàn)象，塑料在炮筒里面高溫熔融后注射進模腔，同時也會釋放帶有腐蝕性的氣體和碳化物。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用棉花擦除。若實在擦不掉，可蘸少許酒精潤濕后擦除，當(dāng)然，也并不是所有的塑膠材料都會致使模具生銹，對于一些具有腐蝕性的塑料，我們在塑膠模具設(shè)計過程中應(yīng)該選用防腐蝕防銹的模具鋼材。

塑膠模具在注塑加工中運水的連通是必不可少的，一方面控制模具溫度，只是產(chǎn)品更穩(wěn)定，一方面縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，但模具運水也是致使模具生銹的一大原因。模具冷卻到零點以下，（實際模具溫度低于空氣溫度就會在模具表面形成水霧）空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠，不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結(jié)露，但停止成型后，馬上就會產(chǎn)生冷凝水，生產(chǎn)過程中應(yīng)不要停止成型，模具做完貨下機前應(yīng)先關(guān)斷冷卻水，并將模具表面擦干，需等模具完全冷卻再噴防銹劑。【具體可參考《塑膠模具科學(xué)清洗規(guī)程大起底廠家助您攻陷模具清潔難題》的相關(guān)內(nèi)容】

通過上述一番簡要分析，您現(xiàn)在對塑膠模具生銹原因是否有了更清晰的認識？為能夠更好的延伸模具的使用壽命，也為更好的規(guī)避不必要的麻煩及維修成本，還望相關(guān)操作維護管理人員定要加強對模具的日常維護與保養(yǎng)，以盡可能地將潛在風(fēng)險扼制在搖籃里。