因模具拋光操作是一項(xiàng)耗時耗成本的工序，因此，要想盡可能地降低濟(jì)寧塑膠模具拋光操作的成本，就勢必需要遵循相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及守則。否則的話，就會導(dǎo)致塑膠模具的拋光操作達(dá)不到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。那么，塑膠模具的正確拋光操作程序究竟是怎樣的呢？如遇到拋光問題又該如何進(jìn)行處理？

【塑膠模具拋光操作的正確程序】：

如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經(jīng)驗(yàn)和其使用的工具與設(shè)備。材料的特性對操作程序也有影響。在拋光過程中通常采用兩種方法。第一種方法是確定合適砂號的鉆石膏，先使用較硬的拋光工具，然后使用較軟和更軟的拋光工具。第二種方法是選定中等硬度的拋光工具，先使用粗砂號的鉆石膏，然后改用越來越細(xì)砂號的鉆石膏。

【塑膠模具拋光操作中易出現(xiàn)的問題及解決方法】：

拋光中遇到的較大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象即“橘皮”和“微坑”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

1.“橘皮”（橙皮）

不規(guī)則，粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”（橙皮）有多種原因。較常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時間過長。

補(bǔ)救方法：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級。然后進(jìn)行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低；以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除。在拋光前使用較幼細(xì)的砂號進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果。再以稍低的壓力進(jìn)行拋光。

2.“微坑”（針孔）

“微孔”或“針孔”的形成是由于鋼材中的非金屬夾物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：拋光壓力和拋光時間；鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；拋光工具；研磨材料。

產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同?？刹捎靡韵麓胧盒⌒牡貙⒈砻嬷匦卵心?，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級。采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行之后步驟的研磨再進(jìn)行拋光程序?！揪唧w可參考《深究塑膠模具成本影響因素 力將模具成本管控進(jìn)行到底》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是對塑膠模具正確拋光程序及拋光問題的簡要探討。金科工貿(mào)有限公司經(jīng)過多年的潛心研究，在模具設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)及維護(hù)管理等方面均積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，如若您有這方面的需求，只需一個電話，我們定會為您獻(xiàn)上周到的服務(wù)及優(yōu)質(zhì)的解決方案。