不論是低溫注塑模具，還是其他類型的模具產(chǎn)品，其尺寸偏差往往會顯著地影響塑件的尺寸精確度，這對于塑件質(zhì)量及使用壽命而言是非常不利的，因此，在高質(zhì)量塑件的大量生產(chǎn)中，嚴(yán)把低溫注塑模具設(shè)計關(guān)，并保障模具尺寸的正確性是極其重要的。本期話題誠邀金科工貿(mào)的專家和相關(guān)技術(shù)人員對低溫注塑模具設(shè)計對塑件質(zhì)量的影響展開討論。

●制模上的偏差對塑件質(zhì)量的影響

標(biāo)注在低溫注塑模具圖上的公差應(yīng)該是能夠保障其配合的正確和不發(fā)生錯位現(xiàn)象的。型腔的尺寸偏差應(yīng)隨時檢測以防超差。意外發(fā)生的超差是有可能的，如熱處理的變形所引起的偏差。另外，由于加工時所產(chǎn)生的結(jié)槽、凹痕，以及過小的脫模斜度等，都能導(dǎo)致模具報廢。仔細(xì)的拋光能有助于改善塑件缺災(zāi)。型腔內(nèi)指定的過渡圓弧半徑，由于技術(shù)上的原因很難達(dá)到圈紙上的規(guī)定，但這些可能導(dǎo)致塑件的翹曲或開裂。

●由低溫注塑模具設(shè)計所引起的偏差

設(shè)計注塑模具時，應(yīng)按照指定的塑料的有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。壁厚的差異、物料的積聚或偏位都能導(dǎo)致塑件發(fā)生翹曲、和尺寸、角度的偏差、不均勻以及凹痕。保壓壓力低時會在塑件內(nèi)產(chǎn)生空洞或外表出現(xiàn)凹痕，同時在進(jìn)料口過小時也不能保障保壓壓力的維持時問。

●模溫控制對塑件質(zhì)量的影響

在塑制精密塑件時，低溫注塑模具的控溫系統(tǒng)較主要的目的是保持型腔的溫度大致恒定。模具控溫不良可導(dǎo)致塑件質(zhì)量不良。如水道直徑過小或截面過小，或水道排列不良。例如平面的軸對稱塑件，其冷卻水道可以做成螺旋式。而直進(jìn)式的水遭在這種情況下不可能取得良好的控溫效果，結(jié)果招致塑件的翹曲或變形。在有孔的塑件中，孔的公差往往不易保障。能在孔的型芯內(nèi)加上冷卻即可解決。如標(biāo)準(zhǔn)件的螺旋式犁芯冷卻桿是非常便利的。

●低溫注塑模具損傷對塑件質(zhì)量的影響

低溫注塑模在使用一段時間以后，會發(fā)現(xiàn)在其滑動部分、型芯及分拼件上出現(xiàn)磨損。其結(jié)果會導(dǎo)致錯位或飛邊的產(chǎn)生，因此，低溫注塑模具的尺寸也因而出現(xiàn)偏差。當(dāng)充模時，進(jìn)料口附近常出覡磨損或被腐蝕，該部應(yīng)當(dāng)采用抗摩材料并易于更換長時問使用的摸具，常發(fā)生排氣嗽被堵塞的弊病。有些塑料在成型時會產(chǎn)生揮發(fā)物，這些揮發(fā)物會積附在型腔壁上。在這種情況下，應(yīng)該清洗它，并應(yīng)成為定期的作業(yè)。

由上述簡要分析，我們不難看出，低溫注塑模具設(shè)計對塑件質(zhì)量還是存在較大程度的影響的，因此，為更好的保障塑件的質(zhì)量，減少不必要的生產(chǎn)制作成本，還望相關(guān)設(shè)計研發(fā)人員定要對各個設(shè)計環(huán)節(jié)的質(zhì)量實施嚴(yán)格的控制，以盡可能地降低模具設(shè)計對塑件質(zhì)量的影響。