所謂高精度塑膠模具,顧名思義就是指用于生產(chǎn)制造高精度塑件的一種模具產(chǎn)品。因模具的設(shè)計(jì)和制造在提高高精度塑件精度方面起著十分關(guān)鍵的作用,所以,如何進(jìn)一步提高高精度塑膠模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量,成為每一個(gè)模具研發(fā)制造單位都要面對(duì)的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題。下面,我司結(jié)合從事該行業(yè)積累的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),就高精度塑膠模具設(shè)計(jì)與制造談幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)。
一、高精度塑膠模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(包括澆口形式、進(jìn)料口尺寸和位置的選擇)對(duì)整個(gè)塑件的外觀、實(shí)際收縮率的大小、尺寸的穩(wěn)定性都有直接影響。凡是精度要求高的塑件,特別是厚壁塑件,高精度塑膠模具澆口形式一般采用直接澆口,它不但可以避免在注射過(guò)程中使塑件產(chǎn)生噴射現(xiàn)象,而且流體阻力小,進(jìn)料速度快,利于補(bǔ)縮,使壓力能充分傳遞到型腔內(nèi)的各個(gè)部位,從而獲得輪廓清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小、無(wú)氣泡、無(wú)縮孔、無(wú)凹陷的塑件。
直接澆口的根部尺寸不宜過(guò)大,因?yàn)榇颂幑ぷ鳒囟雀?,容易產(chǎn)生縮孔,澆口截除后縮孔留在塑件表面,影響外觀。如果塑件中有一中心孔,則根部進(jìn)料口尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。對(duì)熔融態(tài)粘度很高的塑料,如PC、PSF等,進(jìn)料口尺寸一般也要適當(dāng)放大,單面尺寸控制在2~2.5毫米,實(shí)際放縮率比埋論收縮率小50%;POM塑料注塑模采用中心澆口,進(jìn)料口單面尺寸控制在毫米1.5毫米,實(shí)際收縮率比理論收縮率也要小得多。
另外,高精度塑膠模具澆口位置的選擇對(duì)塑料收縮率的大小也有影響。在一般情況下,在澆口流動(dòng)方向上的尺寸,其實(shí)際收縮率偏小垂直于澆口流動(dòng)方向的尺寸,其實(shí)際收縮率偏大。經(jīng)我們實(shí)測(cè),前者比后者小0.1%。
二、高精度塑膠模具的裝配和工作精度
隨著高精度塑膠模具模具加工工藝的發(fā)展,冷擠、電加工、磨削、電鑄以及超塑成形等手段被廣泛應(yīng)用,模具設(shè)計(jì)人員在考慮模具結(jié)構(gòu),特別是設(shè)計(jì)成形零件時(shí),要避免采用鉗工手工操作,盡量采用機(jī)械如工或其他新工藝來(lái)完成,這對(duì)提高模具的單件尺寸精度,改善互換性,進(jìn)而提高模具的裝配精度,是十分有利的。
高溫的熔融塑料在注射機(jī)活塞螺桿的推動(dòng)下,以特定的速度經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)人型腔,型腔內(nèi)的瞬時(shí)壓力可達(dá)300~500kgf/cm2,所以,在高精度塑膠模具模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上,要考慮防止熔融塑料在注射過(guò)程中沖擊型芯、型腔拼塊而影響其尺寸精度,保障模具各零件主要是成形零件在工作中不發(fā)生位移、不變形,保持模具裝配時(shí)的初始精度。
以上只是我司根據(jù)自身生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)高精度塑膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)的一點(diǎn)總結(jié)和理解,所以難免會(huì)有不妥之處。為進(jìn)一步提高高精度塑件的質(zhì)量,我們?cè)谥蟮膶?shí)踐中會(huì)不斷總結(jié),并將相關(guān)經(jīng)驗(yàn)分享給大家,希望能為推廣高精度塑件及模具盡一些綿薄之力。