塑料模具加工廠產(chǎn)品色差是注塑中常見的缺點，由于附件色彩差異，形成機器批量報廢的情況不少。色差影響因素很多，與材料、色母、色母等材料的混合、注射產(chǎn)品、注塑機、模具等接觸，因此色差操作技術(shù)也是注塑成型中難以公認的技術(shù)之一。接下來就為大家詳細介紹一下塑料模具加工中控制產(chǎn)品色差的方法，一起來學習一下吧。

●消除注塑機和模具元素的影響

要選擇適合塑料模具加工鑄件容量的機器，假定機器有材料方形等標題，代替設(shè)備。對模具澆注系統(tǒng)、排氣口等形成色差，可通過該模具的維修模具處理。首先要處理好機器和模具標題，才能組織產(chǎn)品，減少標題的復(fù)雜性。消除材料、色度的影響，操縱原材料是色差處理的關(guān)鍵。因此，特別是在生產(chǎn)粉彩產(chǎn)品時，粉彩樹脂的熱穩(wěn)定性不同，不能對產(chǎn)品的榮耀產(chǎn)生太大影響。大多數(shù)注射模具加工生產(chǎn)企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料母料或色母，因此可以集中注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗。也就是說，加強原材料入庫檢驗。生產(chǎn)中，同一個產(chǎn)品盡可能選擇同一個制造商，同一個商標母料，色母生產(chǎn)。至于色母，我們應(yīng)該在大量生產(chǎn)前著色。上次校對和這次要比較。假定色彩差異不大，可以通過。就像批次色毛有點色差，可以從一開始就混合顏色毛，然后運用，減少顏色毛本身混合不均的色差。

●消除母材和母材不均勻混合的影響

塑料母料如果不與色母很好地混合，模具加工產(chǎn)品也可能色彩變化無常。均勻混合毛料和色蚊系統(tǒng)后，通過吸入材料進入料斗時，由于靜電效應(yīng)，色母容易與毛料分離，吸附在料斗壁上，因此注射周期中色母量的變化不可避免后會發(fā)生色差。

●降低筒體溫度對色差的影響

在塑料模具加工廠生產(chǎn)中，某加熱源損壞失效或加熱控制部分失控的余熱嚴重改變桶溫度后，經(jīng)常發(fā)生色差。因此產(chǎn)生的色差容易判斷為發(fā)生一般加熱源損傷失效的色差同時伴隨著塑性不均勻現(xiàn)象。加熱控制部分失控的余熱常伴有產(chǎn)品奇美、嚴重變色、焦化現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常查看加熱部分，在發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失去控制的情況下，立即更換維修。

●降低注射整形工藝調(diào)整的影響

如果需要調(diào)整非色差原因注射工藝參數(shù)，請盡量不變更注射溫度、背壓、注射周期和色母添加量，同時調(diào)查工藝參數(shù)變更對榮耀的影響。盡量避免使用高注射速度、高背壓等產(chǎn)生強烈剪切效果的注射工藝，避免部分過熱或熱分化等引起的色差。嚴格操作筒體的各個加熱段。

●色母量對主筒溫度、產(chǎn)品色彩變化的影響

在調(diào)整色差之前，還要知道模具加工產(chǎn)品色彩溫度、色母量的變化趨勢。根據(jù)生產(chǎn)的溫度或色母量不同，不同的色母粒變化，產(chǎn)品色彩變化規(guī)則不同。通過色差過程可以確認變更規(guī)則。除非已經(jīng)知道這種色度色彩變更的規(guī)則，否則不能快速調(diào)整色差。尤其是在選擇新色母生產(chǎn)的色調(diào)時?！揪唧w可參考《汽車塑膠模具加工誤差在所難免廠家積極預(yù)防補償方可保障質(zhì)量》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了塑料模具加工中控制產(chǎn)品色差的方法，包括消除注塑機和模具元素的影響、消除母材和母材不均勻混合的影響、降低筒體溫度對色差的影響、降低注射整形工藝調(diào)整的影響以及色母量對主筒溫度、產(chǎn)品色彩變化的影響這幾大點。