我們知道，小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具加工成型。級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在較后一個工位得到成型零件的一套模具。模具工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。接下來為大家介紹一下金屬模具加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

刀軌規(guī)劃開模：在機(jī)床能承受的重載下，應(yīng)選用大刀具，大進(jìn)給、快進(jìn)給。在同一刀具的情況下，進(jìn)給量與進(jìn)給量成反比。一般來說，模具加工廠家機(jī)床的負(fù)載不是問題。刀具選擇的原則取決于產(chǎn)品的二維角度和三維弧度是否過小。選擇刀具后，確定刀具長度。其原理是刀具長度大于加工深度，大型工件應(yīng)考慮卡盤是否干燥。

模具光刀：光刀的作用是滿足工件表面光潔度的加工要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。同樣的道理，光刀?yīng)該用更快的刀和更快的時間，因為細(xì)刀需要較長的時間，所以應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀和進(jìn)刀。在相同進(jìn)給量下，橫向進(jìn)給量越大，進(jìn)給速度越快。曲面進(jìn)給量與加工后的表面光潔度有關(guān)。進(jìn)給尺寸與表面形狀有關(guān)。在不損壞表面的情況下，應(yīng)留有小余量、大刀、快速度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

模具加工過程中的注意事項：虎鉗夾持高度不應(yīng)小于10mm，加工工件時應(yīng)該明確夾持高度和加工高度。加工高度應(yīng)高于虎鉗平面5mm左右。這樣做的目的是保障牢固，同時又不會損壞虎鉗。夾緊高度還與工件的尺寸有關(guān)。工件越大，夾緊高度越高。

夾板夾緊：將夾板放在工作臺上，用螺絲將工件鎖在夾板上。這種夾緊方式適用于夾持高度不足、加工力大的工件，對中大型工件效果較好。碼鐵夾緊：當(dāng)工件較大時，夾緊高度不夠，禁止鎖緊底部的螺絲，然后用碼鐵夾緊。這種夾緊需要夾緊兩次。先對四個角進(jìn)行編碼，然后對其他部分進(jìn)行加工，然后對四個邊進(jìn)行編碼以處理四個角。第二次裝夾時，不要讓工件松動，先編碼后松開。您也可以先對兩端進(jìn)行編碼，然后處理其他兩端。

在短的時刻內(nèi)編制出耗時短的工藝設(shè)計做到熟知機(jī)床設(shè)備的技術(shù)水平，對加工十分了解，以習(xí)慣模具加工零件復(fù)雜性與特殊性的要求，能夠很快地確認(rèn)佳加工流程，進(jìn)步加工功率。確認(rèn)合理的小加工余量。

在每個工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。由于模具加工零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般細(xì)心詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作輔導(dǎo)，以削減操作者的習(xí)慣時刻，削減加工失誤?！揪唧w可參考《《金屬模具加工標(biāo)準(zhǔn)》正式發(fā)布，速速收藏！》的相關(guān)內(nèi)容】

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