我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。那么大家對塑膠模具有多少的了解呢？今天我們就來給大家詳細介紹一下塑膠模具的間隙與沖壓材料都有哪些類型，希望一下分享對大家進一步了解認識該模具有所幫助。

廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。

過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創(chuàng)建一個具有較小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長塑膠模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：

（1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但塑膠模具磨損比較嚴重，大大降低了塑膠模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3）合理的間隙可以延長塑膠模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數，保持板的平直，并精確的沖壓定位。【具體可參考《漲知識時間到！塑膠模具結構組成大解析》的相關內容】

好了，以上就是今天為大家分享介紹的有關于塑膠模具的間隙與沖壓材料具有的類型，相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認識了，希望以上分享對大家更全面地了解該產品有所幫助，期待大家的閱讀與反饋。