塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件有時候我們會發(fā)現(xiàn)雙色模具產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況。那么對于雙色模具產(chǎn)品會產(chǎn)生變形的原因你知道嗎？下面為大家介紹一下雙色塑膠模具產(chǎn)品變形的相關(guān)問題。

雙色塑膠模具產(chǎn)品變形的原因：

1、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。

2、脫模時產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。

3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形。

4、制品的外形，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而惹起的殘留應(yīng)力。

雙色塑膠模具產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消弭制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即進(jìn)步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而運(yùn)用的不普遍。

3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻，也會產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

如果產(chǎn)生這種情況，不必慌亂，這里為大家介紹集中處置的辦法：

1、即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進(jìn)步料筒溫度，降低射出壓力。

2、短期：使塑膠模具冷卻均勻化。

3、長期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的中央設(shè)置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度?！揪唧w可參考《塑膠模具新模試模的步驟，你了解了嗎？》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是今天為大家分享介紹的有關(guān)于雙色塑膠模具變形及應(yīng)對的方法措施，相信大家在仔細(xì)閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認(rèn)識了，希望以上分享能夠幫助大家更好的了解產(chǎn)品，如有問題歡迎大家在線咨詢客服。