在注塑模具的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)而各種各樣的問題，其中對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的就是成型缺陷了，那么造成注塑模具成型故障的原因是什么？應(yīng)該如何應(yīng)對？針對上述這些問題，我們請來了濟(jì)寧金科工貿(mào)有限公司的技術(shù)人員來為大家講解一下注塑模具成型缺陷的原因以及應(yīng)對策略。

機(jī)床造成的原因及對策：注射能力不足，機(jī)器能確認(rèn)注射能力，注射壓力過低不能增加壓力，原料溫度低，流動性差，確認(rèn)加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力，原材料供應(yīng)不足，原料數(shù)量增加。注射速度慢，增加射速。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認(rèn)，絲杠進(jìn)給不良，手動進(jìn)給，原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難，螺桿是上行發(fā)送更新。

由模具引起的原因及對策：湯設(shè)計不平均，重新計算和修正，流道澆口設(shè)計太小，無法重新計算和擴(kuò)大。冷藏井堵塞了，清除障礙物，排氣通風(fēng)設(shè)計不良，降低注塑模具溫度，降低水溫和水，成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設(shè)計，熱管堵塞，檢查電路，溫度和維修，模具冷卻不當(dāng)，確認(rèn)水路系統(tǒng)并對其進(jìn)行修改。

注塑模具原材料造成的原因和對策：原料本身流動性差，確認(rèn)或材料改變，不正確的潤滑處理，正確使用現(xiàn)場和數(shù)量，過度噴灑，減少使用。

除了填充不足外，以下幾點也影響注塑：塑料材料從靜態(tài)和動態(tài)模具的接合面流出，形成毛刺現(xiàn)象，稱為毛刺。收縮：經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的成型零件清單，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷，尤其是肉的表面特別大，表面更為明顯。

流道標(biāo)記：熔融材料，注入腔內(nèi)后，以進(jìn)料點為中心，呈現(xiàn)環(huán)紋現(xiàn)象，銀線：成品表面以白色為原料流動方向的白線。表面有霧痕、光澤缺陷：部分成品表面光滑，有類似白云的現(xiàn)象。

連接線：注入模具的細(xì)線，流經(jīng)流道，然后重新連接。所以要制造合格無瑕的注塑模具

，需要有那么多的細(xì)節(jié)需要了解，這就是我們需要培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人才，在管理上要對每一道工序進(jìn)行監(jiān)控，反復(fù)檢查，特別是一些國外產(chǎn)品的出口，以免造成不必要的損失。

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