影響注塑模具的冷卻原因非常多，例如塑件形狀還有分型面設(shè)計(jì)，冷卻的介質(zhì)種類、溫度、流速，冷卻管道幾何參數(shù)還有我們空間的布置，模具材料，熔體溫度以及塑件要求等都是對于注塑模具的溫度對于塑件有一定的影響，現(xiàn)在我們一起來詳細(xì)看下。

1.較低的模具溫度是能夠達(dá)到降低塑件成型收縮率。

2.模具溫度的均勻還有冷卻時(shí)間比較短以及注射的速度快是能夠達(dá)到減小塑件翹曲變形。

3.對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

4.隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時(shí)間有利的。

5.如果我們提升模具的溫度是能夠達(dá)到改善塑件表面的質(zhì)量。模具溫度確定是注射成型工藝過程當(dāng)中，模具的溫度是能夠直接影響塑料充模還有塑件定型以及模塑周期與模塑質(zhì)量。