只要是設備就有其使用壽命，只要我們做到定期的保養(yǎng)，自然也能延長其使用壽命，接下來小編將和大家講講注塑模具如何有效保養(yǎng)。

1、加工企業(yè)應首先為每對模具配備一張簡歷卡，詳細記錄、統(tǒng)計其使用情況、護理(潤滑、清洗、除銹)及損壞情況，根據(jù)該卡可以找出哪些零部件有損壞、磨損程度，以提供信息查找和解決問題，以及模具成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，減少模具試車時間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應在注塑機和模具正常運行的情況下，對模具的各種性能進行測試，并測出最終成型件的尺寸，通過這些信息可以確定模具的現(xiàn)狀，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況，根據(jù)塑件提供的信息判斷模具的損壞狀況和維護措施。

3、重點跟蹤測試模具的幾個重要部件:頂出器和導向件的作用是保證模具的開合運動和塑料件的頂出。如果其中任何一部分因損壞而卡住，將導致停機。因此，需要保持模具頂針和導柱的潤滑(應選擇最合適的潤滑劑)，定期檢查頂針和導柱表面是否變形或損壞，一旦發(fā)現(xiàn)及時更換；

完成一個生產(chǎn)周期后，應在模具的工作面、運動部件和導向部件上涂上專業(yè)的防銹油，并特別注意帶齒輪、齒條和彈簧的模具承載部件的彈性強度保護，以確保它們始終處于較好的工作狀態(tài)。

隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道內(nèi)容易沉積水垢、鐵銹、污泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了生產(chǎn)成本。因此，應注意冷卻通道的清潔。

對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護非常重要，因為它有助于防止生產(chǎn)故障。因此，每個生產(chǎn)周期后，模具上的帶狀加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶都要用歐姆表測量。如有損壞，應及時更換，與模具履歷對照，并做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。

4、注塑模具的表面保養(yǎng)要重視，會直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，必須要防止其出現(xiàn)銹蝕，因此，選用一種非常適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為具有重要。當模具設計完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)仔細清除殘余注塑。若有銹點，要將其研磨拋光，噴上防銹油。