在注塑模具的生產過程會出現(xiàn)很多的問題，比如澆口脫料困難、模具偏移、導柱損傷、彎曲等，造成這些問題的原因有哪些？我們應該如何解決？針對上述這些問題，我們請來了山東金科工貿有限公司專業(yè)生產注塑模具的技術人員，讓他來為大家分析注塑模具出現(xiàn)問題的原因和解決方案。

★澆口脫料困難

注塑模具在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出，開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷，此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障的主要原因是：澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕；其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀，錐孔需經過研磨至Ra0.4以上；此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

★大型模具動定模偏移

注塑模具因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響產生動、定模偏移，在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設高強度的定位鍵，四面各一個，比較簡便有效的是采用圓柱鍵，導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時，采用動、定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差降低。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求?！揪唧w可參考《廠家經驗總結：提高注塑模具使用壽命的四大基本途徑》的相關內容】

★導柱損傷

導柱在注塑模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在幾種情況下，注射時，動、定模將產生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

★動模板彎曲

注塑模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的注塑模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優(yōu)質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

綜上就是有關注塑模具常見問題的產生原因以及解決方案的全部內容，如果想要了解更多專業(yè)知識和技能，可以在公司網站留言或者撥打電話咨詢，在今后的文章中會有更多精彩的新聞資訊分享給大家。