小型塑膠模具注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。小型塑膠模具不僅機械強度高。而且抗沖擊能力強，因此，綜合性能優(yōu)良。

小型塑膠模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性；

2、強化注射的功能，改善注塑工藝；

3、減少所需的注射和保壓時間；

4、減少所需的鎖模力；

5、縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間；

6、縮短注射周期、強化自動化提高生產(chǎn)效率。

小型塑膠模具開模注意事項：

1、小型塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、小型塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

3、小型塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

5、小型塑膠模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。