在對注塑模具進(jìn)行制造加工之前，往往需要先進(jìn)行模具設(shè)計的排位工作，模具排位的主要目的是消除隱患，減少返工和試膜次數(shù)，保障成型塑料制品質(zhì)量。為使得濟(jì)寧注塑模具的排位設(shè)計更加地合理化、規(guī)范化，本文現(xiàn)就以注塑模具設(shè)計為主線，來具體闡述下模具設(shè)計和模具排位時，各系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)、方法及注意事項。

●注塑模具制造設(shè)計制定

制造設(shè)計(簡稱DFM)是研究設(shè)計與制造之間的相互關(guān)系，將制造系統(tǒng)融合到模具設(shè)計進(jìn)行總體優(yōu)化，是提高排位質(zhì)量和效率不可缺少的工作，一般也作為模具報價的重要依據(jù)。

模具DFM是并行設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，其目的在于能夠在設(shè)計的早期階段就考慮與制造相關(guān)的問題，以減少和盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤，縮短模具開發(fā)周期，降低成本。在模具廠的DFM中，設(shè)計人員需要考慮模具制造過程中的制造相關(guān)性和制造約束，這些約束主要是模具的結(jié)構(gòu)約束，一般包括制品材料、縮水率、模具型腔數(shù)、進(jìn)膠形式及位置、分型線、頂出機(jī)構(gòu)類型和位置，以及抽芯形式或斜頂、制品是否有足夠的脫模斜度、是否有倒扣影響成型等。

●制品處理

制品處理一般包括3D制品調(diào)整、2D圖形處理和基準(zhǔn)選擇三方面，3D制品調(diào)整主要是仔細(xì)檢查制品尺寸，調(diào)整脫模斜度及公差；2D圖形處理是先把3D圖形轉(zhuǎn)成2D圖形，再對2D圖形進(jìn)行鏡像和收縮量補(bǔ)償，收縮量可通過公式模具尺寸補(bǔ)償；基準(zhǔn)選擇時需要注意的是，制品中心相對模具中心要選擇整數(shù)，對于異形制品，要選擇圓柱形體作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行排位，如果沒有其它辦法，也可以使用3D模型中心作為基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣便于處理數(shù)據(jù)?！揪唧w可參考《嚴(yán)遵注塑模具科學(xué)調(diào)試規(guī)程讓模具成型質(zhì)量更上一層樓》的相關(guān)內(nèi)容】

●注塑模具結(jié)構(gòu)

注塑模具類型根據(jù)模具基本結(jié)構(gòu)分為兩類：類是二板模，也稱大水口模；另一類是三板模，也稱細(xì)水口模，其它特殊結(jié)構(gòu)的模具也是在上述兩種類型的基礎(chǔ)上改變的，如哈夫模、熱流道模、雙色模等。二板模也稱為單分型面模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料，如側(cè)澆口、扇型澆口、月牙形澆口等，所謂的三板模主要是從動作原理定義的，并非只有三個模板，一般情況下以點(diǎn)澆口的應(yīng)用比較多。點(diǎn)澆口與制品的脫開不是同時進(jìn)行的，開模后，首先拉斷點(diǎn)澆口，拉開一段距離后，流道推板推出流道，經(jīng)限位后，制品處的分型打開，頂出機(jī)構(gòu)頂出制品，三板模模具制造成本高，制品自動分離脫落，效率高。

有關(guān)注塑模具排位設(shè)計技巧的內(nèi)容今天就先與大家探討到這里，當(dāng)然，要想更有效的提高模具設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計成本，除需要掌握上述排位技巧外，在實(shí)際進(jìn)行排位設(shè)計的過程中還需特別注意澆口平衡、大小制品對稱布置等幾個方面，限于篇幅，在這里暫不在討論之列。