從某些層面上講，注塑模具澆口選擇恰當(dāng)與否與注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型有著十分直接的關(guān)系，如若模具澆口形式選用不當(dāng)，不僅容易使注塑制品產(chǎn)生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且易大幅增加注塑模具及注塑制品的生產(chǎn)成本，這對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō)是非常不利的。為更好的規(guī)避此類(lèi)情況的發(fā)生，本文現(xiàn)就濟(jì)寧注塑模具設(shè)計(jì)中常用的幾種澆口形式及各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行詳盡的分析與探討，以期為相關(guān)人士提供借鑒。

●直澆口

優(yōu)點(diǎn)：塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因此具有流動(dòng)阻力小、流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)；這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積較小，注塑模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機(jī)受力均勻。

缺點(diǎn)：進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致注塑制品翹曲變形，同時(shí)澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀。

●側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯，適合于各種形狀的注塑制品，但對(duì)細(xì)長(zhǎng)桶形注塑制品不宜采用。

缺點(diǎn)：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對(duì)深型腔注塑制品的排氣不利。

●薄片澆口

優(yōu)點(diǎn)：塑料熔體通過(guò)薄片澆口以較低的速度均勻地進(jìn)入型腔，其料流呈平行流動(dòng)，可避免注塑模具的翹曲變形，常用來(lái)成型平直的大面積薄壁塑料制品。

缺點(diǎn)：去除澆口較為困難，從而增加了塑料制品的生產(chǎn)成本。

●點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)澆口位置限制小，澆口痕跡小，開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。

缺點(diǎn)：注塑壓力較大，多數(shù)情況下應(yīng)采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具相對(duì)較復(fù)雜，成型周期較長(zhǎng)。

●月亮形澆口

優(yōu)點(diǎn)：可在制品底面進(jìn)膠，具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)，澆口痕跡小，頂出時(shí)能自動(dòng)拉斷，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，如將其頂出銷(xiāo)頭部做成錐形，在流道設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，有利于頂出。

缺點(diǎn)：此種注塑模具澆口形狀較復(fù)雜，需要用電極加工澆口。

●環(huán)形澆口

優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動(dòng)狀態(tài)好，容易排除型腔中的空氣，并可避免熔接痕，由于澆口設(shè)計(jì)在型芯上，環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無(wú)底塑料制品。

缺點(diǎn)：澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯?！揪唧w可參考《認(rèn)知注塑模具結(jié)構(gòu)分類(lèi)讓使用更加得心應(yīng)手》的相關(guān)內(nèi)容】

其實(shí)，除上述幾種澆口形式外，在對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，所用的澆口形式還有扇形澆口、傘形澆口、潛伏式澆口及傘形澆口等幾種，限于文章篇幅，在這里就不再一一贅述，如若您想對(duì)此有更深入的了解和認(rèn)識(shí)，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)。