塑膠模具可以說是塑膠制品成型必不可少的一種重要成型工藝裝備，但因模具長期處于高溫、腐蝕的工作狀態(tài)，所以不免會出現(xiàn)模具失效的現(xiàn)象，而據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，僅濟寧塑膠模具修復(fù)成本就占模具使用總成本的三成，由此可見，及時探究塑膠模具失效機理，進而制定相應(yīng)對策，對于提高模具使用壽命、降低模具生產(chǎn)、保障塑膠制品質(zhì)量具有非常重要的意義。

【塑膠模具主要失效形式分析】：

1.型腔表面的磨損和腐蝕，塑膠熔體以特定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，會對模具成型表面造成摩擦，引起磨損；塑膠中增強樹脂填料，會對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。

2.塑性變形失效，塑膠模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時，更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形；塑膠模具的采用的材料的材料強度和韌性不足，變形抗力低；這些會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。

3.塑膠模具的斷裂，塑膠模具形狀復(fù)雜存在許多棱角薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。

【一般模具失效因素分析】：

一般模具制造中包括模具設(shè)計、選用材料、熱處理機械加工、調(diào)試與安裝等過程，根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素，其比例約占70%，國內(nèi)外的有關(guān)資料也表明了相同的結(jié)果。從質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。

【塑膠模具失效因素分析】：

塑膠模具的重要失效形式為磨損失效，局部塑性變形失效和斷裂失效：

1.磨損失效，當(dāng)模具使用的材料與熱處理不合理，塑膠模具的型腔表面硬度低，而耐磨性差，其表現(xiàn)為，型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化，尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進入塑模型腔，它會加劇型腔面的磨損，故塑膠模產(chǎn)生了磨損失效。

2.局部塑性變形失效，塑膠模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；當(dāng)填充的物料進入塑模型腔內(nèi)，有超載、持續(xù)受熱，周期受壓，而應(yīng)力分布不均勻，以及塑模型腔面硬化層過薄，從而使塑模產(chǎn)生局部的塑性變形而引起的表面皺紋、凹陷、麻點、棱角堆塌，超過要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使塑膠模具壽命縮短，過早的失效。

3.斷裂失效，塑膠模具形狀復(fù)雜，多棱角薄邊，應(yīng)力嚴重集中在韌性不足之外，同時，塑膠模采用合金工具鋼回火不充分，而發(fā)生斷裂失效，從塑膠模三種失效形式可知：選用合理的塑膠模具材料與熱處理，對它的使用壽命至關(guān)重要?！揪唧w可參考《廠家遇塑膠模具生銹莫著急及時防范加強保養(yǎng)方可解憂》的相關(guān)內(nèi)容】

綜上所述，為更好的規(guī)避塑膠模具失效問題的再次發(fā)生，也為盡可能地延伸模具的使用期限、降低模具成本、提高企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益，還望相關(guān)研發(fā)生產(chǎn)人員定要在充分認知模具失效形式及機理的前提下，及時制定并采取行之有效的控制對策。