在大型注塑模具開發(fā)和應(yīng)用的過程中，所碰到的主要困難無非是模具使用壽命短的問題，因該類型模具的造價十分昂貴，因此，如何進一步提高大型注塑模具的使用壽命，成為每一個模具制造廠都要面對的一個實際問題。從模具失效的普遍現(xiàn)象來分析，我司認(rèn)為影響大型注塑模具使用壽命的主要因素?zé)o外乎自然失效（包括過量變形、表面損傷和冷熱疲勞等）、異常破壞及人為損壞三個方面。

●自然失效

主要包括型腔的剛性不足導(dǎo)致的過量變形，如：推出機構(gòu)卡滯，成型面、成型尺寸磨損，細長桿件疲勞折斷，定位導(dǎo)向件、滑動件、分型面等剛性接觸磨損和燒傷、冷熱疲勞等。從生產(chǎn)實踐中我們得出這樣一組數(shù)據(jù)，一副大型注塑模具使用30萬模次后其成型面只產(chǎn)生微小磨損，成型尺寸測量不出磨損變化量。而我國模具標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定大中型注塑模具一般壽命為10萬次，所以成型面、成型尺寸磨損不是影響模具壽命的主要因素。然而，剛性接觸摩擦面則大大不同了，往往在幾萬到十幾萬模次以內(nèi)就發(fā)生明顯磨損或燒傷，嚴(yán)重影響了大型注塑模具的正常生產(chǎn)使用和壽命。

●異常破壞

異常破壞是指大型注塑模具因材料內(nèi)部缺陷和熱處理不當(dāng)產(chǎn)生的一些不易事先被發(fā)現(xiàn)的隱患引起的。一般正確選材和良好的熱處理工藝就可加以控制，故在生產(chǎn)中異常破壞較為少見。

●人為損壞

除了上述影響大型注塑模具壽命因素以外，人為損壞是縮短模具壽命的另一個重要因素，我們常?？吹揭桓贝笮妥⑺苣＞咧簧a(chǎn)幾萬模次就已傷痕累累，究其原因均為操作不慎壓塌、碰傷等等非正常損壞造成的。尤其是對于有鑲嵌件放置要求的大型注塑模具，因操作人員把鑲嵌件誤放(漏裝、多裝、方向錯裝)而引起事故，損壞模具的情況時有發(fā)生?！揪唧w可參考《緊抓大型注塑模具設(shè)計關(guān)打贏模具質(zhì)量提升攻堅戰(zhàn)》的相關(guān)內(nèi)容】

溫馨提示：提高大型注塑模具的使用壽命，不僅是降低塑件成本的需要，與此同時也是提高設(shè)備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力的關(guān)鍵，所以，不論是模具設(shè)計者、制造者，還是模具使用者，都要對模具壽命的問題給予高度重視。