近些年,小型注塑模具在模具加工行業(yè)中的應(yīng)用可謂是日益廣泛。雖說此類模具擁有諸多優(yōu)異使用性能,但制造水平仍比較落后,因此,業(yè)界對注塑模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化一直都有著極為迫切的要求??偟膩碚f,小型注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工流程與大型注塑模具流程基本相同,但小型注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工也有自身的特點(diǎn),其整體設(shè)計與加工方案大致如下。
(一)注塑機(jī)的選取
迄今為止,業(yè)界小型注塑模具尚無科學(xué)肯定的定義,業(yè)界常將模具的質(zhì)量、注塑機(jī)的鎖模力注塑量,塑件投影面積等用來作為劃分方法。通常模具的質(zhì)量為5~100kg,注射機(jī)鎖模力為500~1500kN,注射機(jī)注塑量為15~250cm3,塑件投影面積小于0.1m2的注塑模具設(shè)計稱為小型注塑模具。注塑機(jī)是產(chǎn)品注塑成型的主要設(shè)備,注塑模具安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行生產(chǎn)。一般來說,注塑機(jī)參數(shù)主要包括鎖模力、注塑壓力、注塑容量、噴嘴孔徑等。因此,注塑機(jī)選取應(yīng)綜合考慮小型小型塑制產(chǎn)品的實際生產(chǎn)需要,并結(jié)合小型注塑模具的特點(diǎn),注射機(jī)鎖模力選擇在500~1500kN之間,注射機(jī)注塑量選擇在15~250cm3之間。
(二)分型面的設(shè)計
分型面是指注射成型后塑料產(chǎn)品與動定模部分的結(jié)合面,分型面主要用于確定塑件在小型注塑模具中的位置。一般來說,分型面的設(shè)計應(yīng)遵循以下基本原則:
1.分型面位置應(yīng)確定在塑件較大輪廓處,保障塑件的脫模。
2.分型面要簡化模具結(jié)構(gòu),要有助于塑件脫模,要使塑件在開模保留在動模一側(cè)。
3.分型面設(shè)計應(yīng)保障塑件尺寸精度以及塑件表面質(zhì)量。
4.分型面設(shè)計應(yīng)有助于模具加工,盡可能設(shè)計平直分型面。
5.分型面設(shè)計應(yīng)盡量設(shè)計在塑料溶體流動的末端,以保持型腔良好的排氣功能。
(三)加工工藝控制
在注塑模具注塑加工過程中,注塑成型各參數(shù)的非線性、多變量等特征,使模具注塑加工工藝控制變得異常困難,以傳統(tǒng)多次測試調(diào)整方法確定加工工藝效率低下,因此,很有必要設(shè)計控制軟件或采用已有軟件對參數(shù)進(jìn)行控制。小型注塑模具可采用Taguchi實驗設(shè)計的方法對加工工藝參數(shù)進(jìn)行初步優(yōu)化,驗證正交實驗矩陣作為數(shù)據(jù)樣本,然后運(yùn)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立工藝參數(shù)模型,得出小型注塑模具加工工藝較優(yōu)解。
雖說小型注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工流程與大型注塑模具并無多大差別,但在實際設(shè)計加工模具的過程中,需更加注重塑制品結(jié)構(gòu)、設(shè)備應(yīng)用、材料成本及加工周期等因素,與此同時,還需充分考慮模具注塑成型后可能會出現(xiàn)的問題,唯有此才可更好的保障模具的成型質(zhì)量。