隨著塑料模具向小型、精密及多樣化的方向發(fā)展，其制造工藝也變得日趨復(fù)雜。但對(duì)大多數(shù)精密塑料模具而言，在實(shí)際生產(chǎn)使用的過(guò)程中，常因磨損、變形、斷裂等因素作用產(chǎn)生失效，若是模具過(guò)早失效，將給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，應(yīng)用各種維修技術(shù)精密修復(fù)已失效的塑料模具，對(duì)于恢復(fù)其優(yōu)良使用性能，延伸模具使用壽命具有十分重要的意義。

塑料模具常用的第一種修復(fù)技術(shù)為噴涂。主要采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和超音速噴涂等方法將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴，并以特定速度射向預(yù)處理過(guò)的基體表面，形成具有特定結(jié)合強(qiáng)度的涂層來(lái)修復(fù)模具。塑料模具的精密修復(fù)中多用等離子噴涂，其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易于操作，被噴涂物體的尺寸、大小和形狀不受限制；既可對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行大面積噴涂，也可對(duì)工件的局部進(jìn)行噴涂；鍍覆層厚度在0.1～2.5 mm之間，方便可調(diào)。但涂層與基體結(jié)合方式為機(jī)械結(jié)合，涂層易于剝落。

塑料模具常用的第二種修復(fù)技術(shù)為噴涂電刷鍍。常溫和無(wú)槽條件下，在工件局部表面快速電化學(xué)沉積一種金屬或合金，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門(mén)，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。刷鍍具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、操作靈活、沉積速度快、鍍層粗糙度低、鍍層硬度與耐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，其成功地修復(fù)了模具。

塑料模具常用的第三種修復(fù)技術(shù)為堆焊。其原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表面上，以便得以所要求的性能和規(guī)格。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。堆焊技術(shù)在傳統(tǒng)上多是手工焊，起初成功地修復(fù)了模具。文獻(xiàn)[19-20]報(bào)導(dǎo)了用微脈沖M IG焊技術(shù)局部精密修復(fù)Cr12、Cr12MoV塑料模具的成功實(shí)例。

這些傳統(tǒng)技術(shù)在塑料模具修復(fù)中都發(fā)揮了作用，成功地修復(fù)了大量模具，給企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是隨著模具向小型、精密、多樣化和大型、復(fù)雜、精密的方向發(fā)展，傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)由于技術(shù)本身的缺陷，已不能勝任模具的精密修復(fù)。其不足主要體現(xiàn)在：不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工作效率低；熱量輸入大，模具的熱影響區(qū)大，易變形，甚至開(kāi)裂、剝落；涂層稀釋率大，降低了涂層的性能；基體和涂層材料非冶金結(jié)合，使用壽命短；不適于精密地修復(fù)小型模具、局部受損模具和精密度要求高的塑料模具。

以上就是對(duì)塑料模具常用修復(fù)技術(shù)的簡(jiǎn)要探討。為更好的規(guī)避因模具過(guò)早、頻繁失效而造成的重大經(jīng)濟(jì)損失，也為更好的提高企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，還望相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員定要合理選擇適用的模具修復(fù)技術(shù)及時(shí)維修已失效的模具產(chǎn)品，以盡可能的保障模具的正常使用。