簡(jiǎn)單講，塑膠模具蝕刻技術(shù)就是先在模具型腔表面蝕刻出各種花紋，這些花紋在塑膠模具注射成型過(guò)程中印刻到塑料件表面上，進(jìn)而形成各種裝飾圖案。一般而言，塑膠模具型腔表面蝕刻工藝主要電鍍、精密鑄造、放電加工及噴砂等，它們各有長(zhǎng)處。為進(jìn)一步提高模具蝕刻的質(zhì)量水平，本文現(xiàn)就一般模具的蝕刻方法、工藝流程及應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題作以簡(jiǎn)要分析。

●塑膠模具蝕刻方法

普通塑膠模具的蝕刻一般都采用浸泡式蝕刻，浸泡式蝕刻有兩種方法，可將整個(gè)模具浸泡在蝕刻液中進(jìn)行蝕刻，對(duì)于大中型模具還是采用在模具型腔上圍成一個(gè)可以盛裝蝕刻液的人工容器來(lái)進(jìn)行蝕刻，采用這種方式進(jìn)行蝕刻，對(duì)模具外部的保護(hù)要求不高，只需要把和蝕刻液接觸或可能接觸的部分保護(hù)起來(lái)即可，同時(shí)這種方式也不需要配置大量的蝕刻液，使蝕刻成本降低。當(dāng)然如果是中小型模具，不需要行車(chē)就能搬動(dòng)的，又有現(xiàn)成的蝕刻容器的話(huà)，采用完全浸泡式的方法也是可取的，具體采用什么樣的方法完全根據(jù)自己的現(xiàn)有條件來(lái)定。

●塑膠模具蝕刻技術(shù)注意事項(xiàng)

1.模具材料，常用的塑膠模具材料均可進(jìn)行蝕刻技術(shù)，但不同的材料應(yīng)采用不同的蝕刻方法，因此，蝕刻的模具型腔部份應(yīng)要用同一種材料，前道加工工藝(如熱處理)也要一致，以便于使用同一種蝕刻方法建行精加工，原則上，模具型腔中經(jīng)過(guò)焊接的部份不能進(jìn)行蝕刻，定要焊后蝕刻時(shí)，應(yīng)在焊接前造行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。

2.蝕刻型腔的脫模斜度，模具型腔蝕刻后，塑料件的脫模條件變差，需要設(shè)置足夠大的脫模斜度，當(dāng)蝕刻的裝飾紋較深時(shí)，脫模斜度應(yīng)更大一些。

3.蝕刻型腔的光澤度，即使用相同的成形材料和成形條件，蝕刻型腔表面狀態(tài)不同，蝕刻的表面裝飾光澤就會(huì)有很大差異，通常要在裝飾表面用玻璃珠進(jìn)行拋光，以改善表面光澤度。

4.分型面蝕刻，原則上，塑膠模具分型面附近約0.5mm處的蝕刻深度要淺，一般蝕刻深度小于30微米時(shí)，較少出現(xiàn)毛邊。

5.塑膠模具蝕刻部分的修補(bǔ)，如果蝕刻部分受到損傷就不能進(jìn)行蝕刻，應(yīng)在蝕刻處放上與其表面粗糙度相當(dāng)?shù)纳安?，并用木片輕敲修補(bǔ)?！揪唧w可參考《提高塑膠模具設(shè)計(jì)質(zhì)量要從做好模具裝配開(kāi)始》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是對(duì)塑膠模具常用蝕刻方法、工藝流程及相關(guān)注意事項(xiàng)的簡(jiǎn)要說(shuō)明。我司經(jīng)過(guò)多年的潛心制造，在模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、研發(fā)及維護(hù)管理等方面均積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，如若您有這方面需求，只需一個(gè)電話(huà)，我們定會(huì)更好的完成的您的各項(xiàng)需求及效益。