隨著大型塑料零部件需求量的不斷增加，用于生產(chǎn)塑制品的重要工藝裝備——大型注塑模具也越發(fā)的受到人們的高度重視。但因國內(nèi)現(xiàn)有的大型注塑模具的制作精度、開發(fā)周期、使用壽命及可靠性等均難以與世界水平相較，因此，提高大型注塑模具的設(shè)計(jì)水平和應(yīng)用技術(shù)水平已是迫在眉睫。

大型注塑模具的設(shè)計(jì)水平的提升：

要使大型塑件制品能廣泛應(yīng)用在工業(yè)各領(lǐng)域，我們須緊緊抓住大型注塑模具的特征，堅(jiān)持做到以下四個方面的科學(xué)合理及有效設(shè)計(jì)理念，才能應(yīng)對更高的模具設(shè)計(jì)要求：

1.控制好模具的選材。大型模具用材價(jià)格非常貴，為降低模具成本，設(shè)計(jì)時(shí)須站在為企業(yè)節(jié)約成本的角度，在保障滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量考慮采用價(jià)廉的模具材料。

2.須同時(shí)滿足剛度和強(qiáng)度要求。大型注塑模具，有別與中小型的，它的成型面積較大，溶體在充模的瞬時(shí)壓力很高，可導(dǎo)致動模墊板、型腔側(cè)壁產(chǎn)生彈性變形等，因此，不能單單只注重強(qiáng)度校核，還需同時(shí)滿足剛度的要求。

3.結(jié)構(gòu)需采用組合式。也正是因大型注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積龐大，為后期生產(chǎn)使用方便和減少材料浪費(fèi)，設(shè)計(jì)時(shí)，不能再按中小型模具設(shè)計(jì)方法，將型腔和型芯設(shè)計(jì)成整體式，而是需采用組合結(jié)構(gòu)式來設(shè)計(jì)型腔和型芯，如將某些結(jié)構(gòu)做成局部鑲嵌式的以便更換等。

4.需進(jìn)一步提高注塑成型方法。目前，大型注塑模具采用的如熱流道、氣輔等注塑成型優(yōu)異技術(shù)，的確解決了原有充模困難、變形翅曲嚴(yán)重及浪費(fèi)大量原材料等現(xiàn)象，但比起美德那些公司，我們的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)還較為欠缺，還需進(jìn)一步去研究，保障制造出的大型模具，能夠保障高質(zhì)量塑制品的生產(chǎn)。【具體可參考《大型注塑模具開發(fā)力度略顯不足提高設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)水平迫在眉睫》的相關(guān)內(nèi)容】

綜上所述，提供大型注塑模具的設(shè)計(jì)水平和應(yīng)用技術(shù)水平并非一件易事，除需要廣大模具研發(fā)工作者在實(shí)踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)逐步改善和消除大型模具在注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量缺陷問題，唯有此才可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具塑制品。