很多用戶朋友都知道，塑膠模具的加工過程中，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品開裂的現(xiàn)象，有的廠家很清楚產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，能夠及時的去解決問題，但是有的廠家卻有一點(diǎn)迷茫，不知道怎樣去解決問題，接下來就為大家說說模具加工過程中產(chǎn)品開裂的原因和措施。希望以下分享介紹對大家進(jìn)一步了解認(rèn)識塑膠模具有所幫助，一起來好好了解一下吧。

一、加工方面

原因：在塑膠模具的加工的過程中，如果加工的壓力過大，或者是加工的速度過快，或者是充料比較多，注射，保壓的時間比較廠，這些都會造成內(nèi)應(yīng)力過大較終引發(fā)開裂。開模的速度過快，壓力防止快速強(qiáng)拉制件，造成脫模開裂。

解決措施：在塑膠模具的加工的過程中，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)高模具的問題，這樣制件就容易脫模，或者是適當(dāng)?shù)恼{(diào)低料溫，也是可以防止分裂的。當(dāng)然也可以適當(dāng)?shù)氖褂妹撃?，在加工生產(chǎn)時，經(jīng)常消除模面的附著氣霧等物質(zhì)。關(guān)于制件殘余應(yīng)力，可以通過在模具成型后，可以立即進(jìn)行退火熱處理來有效的消除內(nèi)應(yīng)力，這樣就可以有效的減少裂紋的生成。

二、模具方面

為了防止開裂，塑膠模具頂出要平衡，比如頂桿的數(shù)量要足，截面積要夠，脫模的斜度要適中，型腔面的光滑度要足夠，做到以上這些就可以有效的防止因?yàn)橥饬?dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中開裂問題。制件的結(jié)構(gòu)不要過于薄，過渡部分要盡量避免尖角，倒角，尖角和倒角很容易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致開裂，較好采用圓弧過渡。在模具較好不要使用金屬嵌件，金屬嵌件和塑膠模具的制件收縮率有很大的差別，會造成內(nèi)應(yīng)力過大，造成開裂。如果是深底注塑制件，較好設(shè)置一個適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，這樣可以防止形成真空負(fù)壓，避免開裂。主流道足夠大的時候，澆口位置的料還米有及時固化，這時脫模會容易脫模開裂。

三、材料方面

原因：在塑膠模具的加工中如果使用大量的再生材料，那么會導(dǎo)致注塑模具強(qiáng)度過低，會導(dǎo)致開裂。濕度過大的時候，一些注塑材料會和水汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣就會降低注塑材料的強(qiáng)度，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。模具加工過程中使用的材料并不合適當(dāng)時的加工環(huán)境，或者是材料的質(zhì)量不好，或者是受到污染，這些都會造成開裂。

解決措施：鑒于以上這些原因，所以模具加工制造過程中要選擇適合的注塑材料，不要過多的使用再生材料，要降低濕度，避免出現(xiàn)濕度過大，注塑材料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還有就是選擇合適的注塑材料，在合適的環(huán)境下進(jìn)行加工?！揪唧w可參考《塑膠模具加工流程大公開，火速圍觀！》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要向大家詳細(xì)介紹了塑膠模具產(chǎn)品開裂的原因以及有效解決措施，主要原因包括加工方面、模具方面以及材料方面這三個方面的問題，希望以上分享介紹對大家解決實(shí)際問題有所幫助和支持，如果大家還有疑問的地方，歡迎大家反饋。