注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,我們今天給大家介紹的是注塑模具的澆注系統(tǒng),它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,一起來看看吧。
主流道:它是注塑模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。
澆口:澆口也稱為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是較為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果,高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后,澆口較先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統(tǒng)及塑件。
冷料穴:它是設(shè)在注塑模具主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一l0mm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽,以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。
分流道:它是注塑模具多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和注塑模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說,則以圓形截面的流道阻力較小。但因圓柱形流道的比表面小,對(duì)分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道應(yīng)該開設(shè)在兩半模上,既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面應(yīng)該拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達(dá)10一12m,特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間?!揪唧w可參考《想要判斷注塑模具質(zhì)量是否高?四大衡量標(biāo)準(zhǔn)送給您!》的相關(guān)內(nèi)容】
本篇文章主要為大家分享介紹了有關(guān)于注塑模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)介紹,相信大家在仔細(xì)閱讀完本文分享介紹后對(duì)以上問題有了全面的了解與認(rèn)識(shí)了,希望以上分享能夠幫助大家更好的了解產(chǎn)品,如有問題歡迎大家在線咨詢熱線客服。