我們都知道,塑膠模具壓力損耗小,熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,注射壓力損耗??;無水口料,不需要后加工,使整個成型過程完全自動化,節(jié)省工作時間,提高工作效率。下面就為大家介紹一下塑膠模具生產(chǎn)制作需要滿足的三大條件,希望對大家進一步了解模具生產(chǎn)制作有所幫助。
一、避免有尖角
在市場當中購買各種塑膠玩具活制品的時候,你就會發(fā)現(xiàn)大部分的玩具和塑膠制品的表面都是比較光滑的,一般來說都不會出現(xiàn)非常明顯的尖角,那么在這種情況下,如果想要達到這種效果,就應該保障生產(chǎn)這種塑膠制品所使用的塑膠模具不能存在尖角,這樣既能夠使得產(chǎn)品的形狀看起來更加的圓滑,與此同時也能夠有效避免粘連等各種問題出現(xiàn),這樣才能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
二、表面光滑
這也是比較重要的一個方面,因為如果在塑膠模具加工的過程當中,它的表面不夠光滑的話,那么在使用這種模具生產(chǎn)各種塑膠制品的時候,你就會發(fā)現(xiàn),這些產(chǎn)品的外表面看起來也是坑坑洼洼的,并且重要的是如果這些塑膠模具的表面有一些凸點或者是凹點,那么在終脫模的時,你就會發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的表面也并不完整,因為有一些東西由于在凸點或2點處的接觸面積比較大,所以很容易粘在模具表面,這樣以來自然而然沒有保把保障產(chǎn)品的完整性了,所以為了避免這種情況,就要在加工時盡可能的把塑膠模具表面加工的平整光滑一些。
三、要設計排氣孔
可能很多人都認為在使用各種各樣的注塑模具的時候,一般都需要保障模具的密封性,只有這樣在注入各種熔體的時候才不會流出來,但是如果它的密封性非常好的話,此時就很有可能會導致在澆筑這些熔體之后,內(nèi)部會出現(xiàn)大量的氣泡,這樣一來同樣會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,所以為了避免這種情況出現(xiàn),那么在塑膠模具加工的過程當中就要設計排氣孔,只有這樣在澆筑熔體的時候,模具內(nèi)部的空氣以及熔體當中的一些氣泡才能夠排出來,當然這時候還應該保障排氣孔應該達到特定的排氣效率?!揪唧w可參考《讀此一文,輕松解決塑膠模具壓模問題!》的相關內(nèi)容】
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