幾乎所有的模具在注塑成型時都會產(chǎn)生模垢問題，注塑模具自然也不例外。注塑模具模垢的形成很大程度上是由于添加物的殘留所致，當(dāng)然也有其他方面的原因，比如原料的熱分解產(chǎn)物；不適當(dāng)?shù)呐艢獾鹊?。那么，比較常見的模垢類型有哪些呢？面對頑固的模垢，我們又該如何正確處理和預(yù)防？關(guān)于這些問題的解答詳見下文。

一、模垢的類別

各種添加劑產(chǎn)生特定類別的模垢。防火劑在高溫時會起反應(yīng)，形成分解并可能產(chǎn)生模垢產(chǎn)品?？箾_擊劑在過度高溫或極端剪切力的影響下，將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。

熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化，將降低成型原料的熱穩(wěn)定性，結(jié)果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。注塑模具上特別熱的零件(如模芯)，改質(zhì)劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下，須采取措施達成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑。

二、突然發(fā)生的模垢對策

如果突然發(fā)生模垢，可能是由于成型條件的變更，或者因為更換不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。首先，測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象(如燒焦顆粒)。同時檢查成型原料是否有外來物質(zhì)污染，是否使用相同的清除原料。檢查注塑模具的排氣狀況；再次，檢查運作的機器：使用染料著色的成型原料(黑色除外)，約20分鐘后關(guān)閉注塑機，拆除噴嘴、連接座，若可能同螺桿一起拆除，檢查原料是否有燒焦的顆粒，進行原料顏色比較，迅速找出模垢來源。在許多案例中發(fā)現(xiàn)出令人驚訝的模垢缺陷原因。這項技術(shù)較適用于較小的注塑機，較大為40mm螺桿直徑。模垢的消除還使成型其他原料時，制件的品質(zhì)得到明確改善。上述對策也適用于有熱流道系統(tǒng)的成型。模具模垢導(dǎo)致注塑制件外觀缺陷，特別是有表面蝕紋的制件，可通過噴砂機噴砂處理進行制件表面修補。

三、預(yù)防模垢的建議

使用熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此增加了原料分解形成模垢的風(fēng)險。對注塑機螺桿進行清理；成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風(fēng)險；有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在注塑模具設(shè)計階段設(shè)置適當(dāng)?shù)哪＞吲艢狻Ｗ詣忧宄艢庀到y(tǒng)，或能輕易去除模垢的排氣方式是較佳選擇，排氣系統(tǒng)的改善經(jīng)常導(dǎo)致模具上模垢的減少；在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層，可防止模垢的形成，應(yīng)進行測試評估涂覆的效果。注塑模具內(nèi)表面進行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢?！揪唧w可參考《@新老用戶：注塑模具試用前的注意事項》的相關(guān)內(nèi)容】

在注塑模具注塑成型的過程中，模垢問題雖很難完全避免，但只要找到問題根源，及時處理和預(yù)防，相信定可以減少模垢問題的產(chǎn)生，保障模具的正常使用。更多關(guān)于注塑模具方面的內(nèi)容，歡迎隨時訪問本站查詢了解。