在塑膠模具加工制造的過程中，分模既是必不可少的一道工序，與此同時，也是難度較高且極容易出現(xiàn)錯誤的一個環(huán)節(jié)，一旦分模方式不當，便非常有可能影響到塑膠模具的質(zhì)量，乃至整個塑膠制品的成型品質(zhì)。為避免材料的浪費，下面本章就來著重講述下塑膠模具產(chǎn)品設(shè)計加工中較常用且效率比較高的幾種分模方式。

?裙邊法：

對于大部分的殼體類產(chǎn)品，建議使用裙邊來做分型面，這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮。

?體積塊法：

有時也可用直接做體積塊的方法來完成，包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進行體積塊的分割與合并。

?調(diào)包法：

在某些時候，當用主分型面進行塑膠模具分模時會出現(xiàn)分不開的情況，但不要輕易放棄，試換一個分型面(如鑲件、鑲針或者滑塊)來分一下也會出現(xiàn)驚喜的。

?精度修改法：

適當?shù)恼{(diào)整一下精度，也可解決一些情況，還可在設(shè)計過程中調(diào)整塑膠模具精度和產(chǎn)品精度保持一致，(較好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致。

?產(chǎn)品中做分型面法：

有的時候就是很奇怪的事，直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品，換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面，然后到塑膠模具板塊中去分模會比較容易分出，據(jù)了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的。

?補洞法：

在做型面時，不要去COPYSURFACE(推薦使用)，直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住，有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來，然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來。

?切割法：

許多時候，當我們做好塑膠模具分型面后進行分模才發(fā)現(xiàn)，分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點點，這時我們可選擇切割法，具體做法是：直接將分型面復(fù)制一個后往前模方向延伸到前模仁的厚度，封閉起來生成前模仁，而后做一實體為后模仁，用分模切掉前模部分，再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來。

?修改產(chǎn)品法：

此法做法是針對于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用，可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當?shù)男薷?，但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位，也可重新做一個PART來，利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實體表面，不足是在產(chǎn)品設(shè)變時塑膠模具文件不能再生變更?！揪唧w可參考《塑膠模具生產(chǎn)制作滿足這三大條件，輕松無憂！》的相關(guān)內(nèi)容】

要知道，塑膠模具分模方法的正確與否直接影響到塑膠制品的成型質(zhì)量，所以，相關(guān)人員在操作時定要特別注意。由于模具分模的方法較為復(fù)雜，故而這里也就說一個大概，如需詳細了解可以直接撥打我們的熱線電話進行咨詢。