對于塑料件而言，尺寸精度是非常重要的制造和使用質(zhì)量衡量指標。只有塑料件加工精度要求合理，才能更好地滿足客戶對產(chǎn)品設(shè)計和使用可靠性的需要，一旦精度過高或是過低，都將影響到成本和制造難度，因此，盡可能地提高塑料件加工尺寸精度成為每個從業(yè)者的重要任務(wù)。下面本公司將結(jié)合多年實踐，從制品模具的設(shè)計、材料的選擇、成型工藝和成型設(shè)備等方面出發(fā)，簡單研究下生產(chǎn)出高精度塑料件的加工方法和加工要點。

精密塑料件加工采用精密注射成型方法生產(chǎn)。精密注射成型是指成型制件的精度很高，以致使用通用注塑機和常規(guī)注塑工藝難以達到要求的一種注射成型方法。所謂精密塑料件，這里主要指能達到SJ/T10628-1995標準中1~4公差等級的塑料件。實現(xiàn)精密塑料件加工注射成型應具備的主要條件有：

1.采用精密成型模具

應按照精密注射成型的要求設(shè)計制造模具。模具結(jié)構(gòu)合理可靠，模具設(shè)計時采用實際收縮率。澆道系統(tǒng)的設(shè)計應根據(jù)流變學原理，通過計算機模擬確定、模具的制造精度應能達精密級。塑料件加工用模具材料應強度高、剛度大、耐磨，模具重復精度高，壽命長。

2.采用精密成型工藝

通過試驗確定較佳成型工藝，并嚴格控制，使收縮率的波動降至工藝允許范圍內(nèi)，確定制件熱處理工藝，提高尺寸穩(wěn)定性。塑料件加工生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度和通風等應達藝要求。

3.采用尺寸穩(wěn)定性高的塑料

適合精密成型的材料收縮率應小而穩(wěn)定，線脹系數(shù)小，工藝性良好，在較大的溫度和濕度范圍內(nèi)，尺寸穩(wěn)定并具有抗蠕變和耐老化性能。

4.用精密注塑機代替常規(guī)注塑機

小型精密注塑機壓力大、速度高、精密，能合理地精確控制塑料件加工成型中的各種工藝參數(shù)，保障制件尺寸的穩(wěn)定性。【具體可參考《塑料件加工開裂怎么回事？一文探究！》的相關(guān)內(nèi)容】

總之，要想進一步提高塑料件加工尺寸精度，做好選材是重要前提，選好模具是首要關(guān)鍵，而用好成型工藝和成型設(shè)備則是充分保障，只要企業(yè)充分利用這些條件，精心設(shè)計和制造，嚴格控制和管理，就能夠生產(chǎn)出高精度的塑料件產(chǎn)品。