近些年，隨著塑膠制品市場需求的不斷增加，人們對塑膠模具這種精密零件的制造要求也越來越高。就塑膠模具產(chǎn)品而言，影響其使用效果較大的因素就是加工精度，所謂加工精度主要就是指加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度，它一般用公差等級進(jìn)行衡量，等級值越小，其精度越高。那么，塑膠模具的加工精度到底該怎么控制呢？

塑膠模具加工一般能做到多少精度？這個問題不好回答，好一些的塑膠模具加工廠都可以按客戶要求把控各種模具的精度。而也有一些模具工藝加工的精度不一樣，要求也不一樣，一般的塑膠模具加工精度一般都是在0.02之內(nèi)，0.02的模具的精度公差并不是每個塑膠模具加工廠都是可以做得到的，須是有足夠經(jīng)驗的塑膠模具模具廠才能做得到。創(chuàng)智塑膠模具加工廠在業(yè)內(nèi)已經(jīng)做了12年，模具加工師傅工齡都是8-10年左右，在CNC加工時用的也是比較好的刀來加工，所以在生產(chǎn)任何一款模具都可以控制模具的精度在0.02以內(nèi)。

如何控制塑膠模具的加工精度呢？業(yè)內(nèi)人應(yīng)該都清楚，電腦軟件展示的模具跟實際拿來生產(chǎn)的模具總會有偏差，所以在塑膠模具制作前期就會做一系列的預(yù)防措施和規(guī)避方法，比如做模流分析、模具評審等。正是因為模具加工制造中并不能做到跟3D效果圖一樣的理想，所以每一套塑膠模具都存在風(fēng)險，包括產(chǎn)品的尺寸、外觀、裝配等，更關(guān)鍵而不可控的是鉗工的手藝，而種種風(fēng)險都有可能導(dǎo)致模具的多次修改和試模。

那么針對這個問題該如何解決呢？塑膠模具加工中精度的不可控會導(dǎo)致反復(fù)的修模，既會延誤模具的交期，同時也增加了模具制造成本，而更大的損失是耽誤客戶的市場，造成客戶對自己的信譽危機(jī)。本模具廠專注模具加工制造多年，針對塑膠模具加工制造過程中的管控，引進(jìn)了三次元精密檢測設(shè)備，從模具設(shè)計到鋼材訂購，到加工、放電、線切割直到試模后的樣品，進(jìn)行全程數(shù)據(jù)化，可以做到產(chǎn)品尺寸與3D圖紙一樣。【具體可參考《塑膠模具不會分模怎么辦？別怕，8大方法學(xué)起來》的相關(guān)內(nèi)容】

特別提醒：以上僅是我司結(jié)合自身多年從事塑膠模具生產(chǎn)制造積累的實踐經(jīng)驗，就模具加工中如何做好精度控制管理工作的問題所作的一點體會，因受客觀條件的影響，所以不免有一些不當(dāng)之處，還望廣大業(yè)內(nèi)同行及專家不吝指正。