塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。該類模具是工業(yè)之母,新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。接下來就為大家詳細介紹一下造成塑膠模具失效的原因都有哪些,希望對大家使用了解該產(chǎn)品有所幫助。
近些年來,隨著塑料工業(yè)的飛速和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。塑膠模具廠在加工的時候,如果出現(xiàn)變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短,加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數(shù)的設置不當?shù)取jP于塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時,沒有得到嚴格的控制,那么模具外表脫碳后,由于內外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應力、招致淬火裂紋。另外是關于加熱的速度,由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免塑膠模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。如果模具加熱速度太快,那么透熱也快,模具就會產(chǎn)生很大的熱應力。若是控制不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發(fā)生?!揪唧w可參考《塑膠模具加工精度難控制?行家?guī)湍愠鲋\劃策》的相關內容】
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