塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。那么大家對該類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造有多少的了解呢?為了幫助大家更好的使用該產(chǎn)品,接下來就為大家詳細介紹一下有關于生產(chǎn)制造塑膠模具不可缺少的五大環(huán)節(jié)。
一、有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用??梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由于設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正,造成塑膠模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生產(chǎn)周期,影響納期。
二、保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三、每套塑膠模具的設計、制造成本應該要做到及時匯總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質(zhì)量。
四、統(tǒng)籌規(guī)劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn),能夠有效塑膠模具質(zhì)量并如期交貨。五、制定一套完整的、實用塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng),包括塑膠模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理?!揪唧w可參考《造成塑膠模具失效的原因有哪些?一文揭秘!》的相關內(nèi)容】
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