壓淬就是把要淬火的工件放置在專用的淬火壓床模具上，在施加外力的同時壓床噴出淬火油（壓床帶有油罩殼把工件和壓模罩起來）對工件進(jìn)行淬火，壓床的模具分為上模和下模，下模一般是帶溝槽的平面，上模是與工件形狀相匹配的模具。有的時候，壓淬模具鋼材在熱處理時，忽然變形了，那么這是怎么回事呢？壓淬模具鋼材熱處理變形的常見原因如下：

1、自身的應(yīng)力狀態(tài)：

壓淬模具鋼材熱處理變形關(guān)于淬火前工件自身的應(yīng)力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是關(guān)于一些形狀復(fù)雜且通過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對淬火變形有很大影響。

2、淬火前的原始安排：

壓淬模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以通過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是關(guān)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對有很大影響，所以我們一般能夠以2.5～5級的球化安排為宜。

3、條狀碳化物散布：

因為壓淬模具淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大，與碳化物條帶相垂直的方向則縮短，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的脹大愈大。關(guān)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形狀和散布對淬火變形的影響尤為明顯。因而在加熱時，沿條帶狀散布的碳化物方向上，脹大較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，縮短較小的碳化物又會阻礙基體的縮短。所以說，條狀碳化物散布關(guān)于壓淬模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。【具體可參考《分享：生產(chǎn)制造塑膠模具不可缺少的五大環(huán)節(jié)！》的相關(guān)內(nèi)容】

壓淬模具鋼材熱處理變形的常見原因介紹到這里就全部結(jié)束了。不知道大家有沒有對以上問題完全掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，大家可以在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務(wù)，期待大家的閱讀與反饋。