隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，高精度塑膠模具被應(yīng)用到更多領(lǐng)域，也受到越來越多人的的青睞，究其原因都是因?yàn)楦呔人苣z模具優(yōu)異的性能和特點(diǎn)，高精度塑膠模具到死具備哪些優(yōu)異的特點(diǎn)呢？針對(duì)這一問題，我們的工作人員整理了有關(guān)該產(chǎn)品的介紹，下面就讓我們一起來了解一下具體的內(nèi)容。

高精度塑膠模具受到青睞的原因主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、易于加工：高精度塑膠模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

2、機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降；缺口敏感性較好，抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降；有一表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低。

3、耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和高精度塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。

4、電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小。

5、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差，所以，使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。

6、耐低溫達(dá)-40攝氏度，耐酸、堿、鹽、油、水。

7、良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，高精度塑膠模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上，為此，選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成高精度塑膠模具尺寸的變化。

8、較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍；可以用涂裝、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面加工處理。

9、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)高精度塑膠模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小，因此，采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

10、拋光性能好的高精度塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面須得進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等，所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

以上就是我們今天為大家分享的全部內(nèi)容了，感謝各位百忙之中閱讀我們的文章，了解有關(guān)高精度塑膠模具的其他知識(shí)，可以在公司網(wǎng)站留言或者撥打電話咨詢，公司客服人員會(huì)給您一個(gè)滿意的答復(fù)。