在塑膠制品的生產(chǎn)工藝中，注塑模具可謂是極其重要的一個(gè)組成部分。注塑模具品質(zhì)的優(yōu)劣不僅直接關(guān)系到塑膠制品形態(tài)的完整性以及尺寸的精確性，同時(shí)，也決定著企業(yè)的生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益，所以，采用精良的現(xiàn)代技術(shù)來生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具尤為關(guān)鍵。那么，就當(dāng)前國內(nèi)外所用的注塑模具產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)所用的技術(shù)究竟有哪些呢？

NO.1：氣體輔助注射成形技術(shù)

它是向注塑模具模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力較小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并對熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時(shí)間與充人氣體的時(shí)間的配合。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。

NO.2：熱流道技術(shù)

該系統(tǒng)是注塑模具生產(chǎn)中的重要部分，工作原理是在注射模具里裝上分流板和熱嘴，溫度的控制要合理，流道部分始終要保持熔融狀態(tài)，系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：熱流道板（MANIFOLD）；噴嘴（NOZZLE）；溫度控制器；輔助零件。

NO.3：反應(yīng)注射成形技術(shù)

它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以特定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有特定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。

NO.4：注射成形技術(shù)

它是使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或者先后注射進(jìn)入同一注塑模具內(nèi)的成形方法。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，較重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度?！揪唧w可參考《明確注塑模具加工成型重點(diǎn) 從基底嚴(yán)防質(zhì)量缺陷發(fā)生》的相關(guān)內(nèi)容】

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