雖說精密塑膠模具現(xiàn)已成為各工業(yè)行業(yè)必不可少的一種生產(chǎn)工具，但因其對加工精度的要求較高，所以，在實際大批量加工生產(chǎn)的過程中，總不免會出現(xiàn)模具嚴重變形的現(xiàn)象。為能夠更好的保障工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，本文現(xiàn)就濟寧精密塑膠模具產(chǎn)生變形的主要原因進行詳盡的剖析，并針對這些問題提出參考性改進方案，以期為廣大業(yè)內(nèi)人士提供參考。

【精密塑膠模具變形的主要原因】：

在沖壓過程中，鈑金件模具變形的原因可以分為以下幾類：一是模具設計因素造成的模具變形，沖壓模具的結構十分復雜，模具設計時模具的尺寸、狀設計不合理或是選用了不合適的材料都會引起模具變形，甚至造成模具損壞；二是材料熱處理不當所引起的模具變形。據(jù)統(tǒng)計，百分之七十左右的模具變形都是由于材料熱處理選取不當引起的；三是模具工作條件不當引起的模具變形；四是機械加工引起的精密塑膠模具變形。

【改善精密塑膠模具變形的三大有效舉措】：

精密塑膠模具在沖壓進程中出現(xiàn)的變形現(xiàn)象是由很多方面的原因造成的，對其進行改善主要可以從模具設計以及沖壓模具的維護入手：

1、精密塑膠模具的設計，在進行鈑金件模具的設計時，可以從以下幾個方面對精密塑膠模具變形情況做出改善：首先是加粗卸料板組件的導套與導柱，在選擇凸模時考慮卸料板組件的厚度，使其達到凸模工作長度的三分之二，其次是在進行導柱的長度設計時，應使導柱在沖裁工作開始前就進入凹模的定位孔內(nèi)，這樣的設計方案能提高導柱抵御外力沖擊的能力；再者是在進行模具設計時，適當?shù)臏p小凸模、凹模和卸料板組件之間的距離，這樣能在很大程度上提高卸料板組件的導向能力。

2、優(yōu)化機械加工技術，在對精密塑膠模具進行機械加工的過程中，可以從以下幾個方面改善其現(xiàn)有缺點：一是在采用磨削工藝對鈑金件模具進行加工時，根據(jù)鈑金的特點選用適當?shù)哪＞?，避免因不恰當?shù)哪ハ鞴ぞ咭鸬木芩苣z模具變形；二是在用切削工藝對精密塑膠模具進行加工時，計算好刀具與鈑金件之間切割方向；其三是對機械加工技術的不對提高，利用先進的科技改善機械加工技術中的不足?！揪唧w可參考《謹遵加工規(guī)范，提升精密塑膠模具質量不是問題》的相關內(nèi)容】

3.對精密塑膠模具的維護，為了延長精密塑膠模具的壽命，保障其正常工作，需要做好對精密塑膠模具的維護檢修工作，及時對模具刃口進行復磨、研光處理。

特別提醒：精密塑膠模具的好壞不僅直接影響加工產(chǎn)品的質量，還直接關乎企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)濟效益，所以，在進行鈑金件模具制造時，唯有從模具設計到后期使用維護均嚴格按照專業(yè)化標準執(zhí)行，才可更好的提高模具的制造水平和技術，進而達到提高模具使用壽命的目的。