注塑模具作為注塑加工企業(yè)不可或缺的一種重要工藝裝備，其加工質量的優(yōu)劣不僅關系到塑料制品使用性能的優(yōu)良，還與企業(yè)的生產成本有著非常直接的聯(lián)系。為能夠進一步提高濟寧注塑模具的使用效率，降低塑料制品的成本，筆者現(xiàn)就從影響注塑模具使用壽命的主要因素，即塑料原材料品質、模具結構設計合理性、模具材料選擇適用性以及模具使用與維護等幾個方面入手，來與大家探究下可有效提高模具使用期限的基本途徑。

（一）塑料原材料選用

不同塑料品種模塑成型時所需的溫度和壓力是不同的，工作條件不同，對模具的使用壽命影響也不同，塑料組分不同，對模具的磨損也有影響。因此在滿足使用性能和產品質量的前提下，一般要選用工藝性能良好的塑料原材料來模塑成型制品，這樣既有利于制品的成型有又有利于模具壽命的提高。

（二）模具結構設計

型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同結構形式的型腔、型芯，其強度與剛度以及易損部位的修理更換方便與否是不同的。因此從模具使用壽命角度考慮，采用強度與剛度比較好同時又便于修復的結構形式可以延長模具壽命。

除了成型零件外，模具中其它結構零件都應有足夠的強度和剛度，以承受工作時的開模、鎖模力、注射壓力及熱應力的作用，以免產生大的變形。模具結構設計時還應注意保持模具的熱平衡，通過澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的合理設計，達到降低模具熱裂傾向，提高模具壽命的目的。

（三）模具材料及熱處理

注塑模型腔一般比較復雜，精度和表面粗糙度要求比較高，模具材料的選用好壞會影響到模具質量和使用壽命。模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，又要考慮材料的成本及在設定周期內的強度，選用時要滿足特定工作條件要求如耐磨性、強韌性、耐高溫性、耐冷熱疲勞性及耐蝕性等?！揪唧w可參考《入門詳解大型注塑模具對溫度有哪些具體要求》的相關內容】

（四）模具使用與維護

模具的使用與維護是否正確，也是影響到模具使用壽命的一大因素，模具安裝調試方式恰當，模具在生產中注塑機的參數(shù)與設計要求相符合，對模具進行有計劃地定期維護保養(yǎng)等這些措施都可在特定程度上提高模具使用壽命。

雖說影響注塑模具使用壽命的因素是多方面，但只要在模具設計、制造以及使用的過程中，正確選用合適的塑料原材料以及模具材料，合理設計模具結構及熱處理工藝、加工方法，并嚴格按照科學方法對其進行使用與維護，相信定助于提高模具的加工質量和使用期限。