就塑膠模具而言，其分型面的合理選擇不僅關系到塑件的脫模、模具的結構及塑件的外觀質量，而且還與塑件的制造成本有莫大的關聯，所以說，在塑膠模具設計生產的過程中，選擇好模具分型面尤為關鍵。那么，在設計濟寧塑膠模具的過程中，究竟該依照哪些基本原則來確定模具分型面的位置呢？具體的分析詳見下文。

第一，分型面應選擇在塑件的較大截面處，分型面的選擇首先要考慮怎么樣進行脫模，這是首要原則，因為我們設置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據這個原則，分型面應首選在塑料制品較大的輪廓線上，應在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直，不應有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。

第二，分型面的選擇要盡量可能使塑件在開模時留在動模一側，這與注塑機的結構特點有關：注塑機的自動頂桿是在安裝動模一側的，所以為了方便自動脫模，簡化模具結構應使塑件在開模時留在動模一側，否則在模具結構上要設計專門的脫模機構，將使模具結構變得更加復雜，增加制造成本；又或者使用手動脫模的方法，使率降低，增加人工成本。

第三，盡量避免側向分型抽芯，若不能避免應使側向抽芯較短，注塑模具，應盡可能避免采用側向抽芯，因為側向抽芯模具結構復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用?！揪唧w可參考《加強小型塑膠模具溫度控制及時防治常見隱患問題》的相關內容】

第四，使塑件的外形美觀，飛邊容易清理，盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后在分型面的位置都會留有一圈毛邊，即飛邊，即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應避免設在塑件光滑表面上。

第五，使制品的較大投影面與開模方向垂直，塑件注射時型腔內各方向的壓強P相同，故某方向總壓力F=P x S，S為某方向的投影面積，當S越大，則F越大，選擇總壓力較大的方向與分型面垂直，利用注射機的鎖模力來承受較大注射壓力，因此模具結構簡單，否則需另設計鎖緊機構，模具結構復雜，成本增加，加工周期延長。

第六，保障塑件制品的精度，作為機械零部件的塑件，平行度、同心度、同軸度都要求很高，保障塑件精度除提高模具制造精度外，與分型面的選擇有很大關系，這要在確定分型面時具體問題具體分析。

以上就是對塑膠模具分型面合理選擇原則的簡要分析與論述。為能夠保障塑件順利脫模，也為更好的節(jié)省不必要的制造成本，還望相關設計研發(fā)人員在選定好一個分型面方案后，定要及時分析潛在缺陷，并及時采取相應彌補措施，以使得分型面的選擇接近理想。