隨著人們對塑件質(zhì)量要求的不斷提高,對塑料模具的設(shè)計制造也提出了更高的要求,但因塑料模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、制造難度系數(shù)大,所以,在實際加工制造的過程中,不免會出現(xiàn)模具失效的問題,而模具所用材料無疑是造成模具失效的主要因素之一,因此,依照原則合理選擇塑料模具所用材料,便成為保障模具質(zhì)量、提高模具壽命、降低成本的關(guān)鍵所在。
NO.1:按加工方式選材
塑料模標(biāo)準(zhǔn)件量大面廣,多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形,若要求模具標(biāo)準(zhǔn)件表面具有耐磨性,在冷擠壓成形后可進(jìn)行滲碳與淬、回火處理對于鑄造方法成型的塑料模,可選用鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料,這些材料具有良好的鑄造性能。特別是硅鋁合金和鋅基合金,這兩種材料熔點低,流動性好;對于用超塑性方法成形的塑料模具,應(yīng)盡量選擇共晶合金或共析合金,以獲得良好的塑性,對于能獲得極細(xì)晶粒的合金,通過晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性;對于用切削加工或電加工成型的塑料模具,要求材料有良好切削性,可降低加工費用,縮短制造周期,對于電加工成型,還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。
NO.2:按制品的質(zhì)量要求選材
成型透明塑件時,要求模具材料有較高的鏡面加工性和能淬成高硬度,材料中的非金屬夾雜和氣孔要求極少,且顯微組織均勻,可選用能淬成高硬度的超純凈鋼。許多塑料制品都要求其表面有裝飾花紋,還要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性在成型塑料磁體時,為了在某一方向得以優(yōu)異的磁性能,需要選用奧氏體無磁模具鋼制造模具。當(dāng)塑件尺寸精度要求很高時,應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小,在熱處理過程中不易變形的模具材料,如|8Ni馬氏體時效鋼,其不足之處是價格昂貴、若選用Cr12MoV鋼,在淬火后進(jìn)行深冷處理也可達(dá)到同樣的目的。
NO.3:按服役條件選材
在成型ABS、聚氯乙稀等塑件時,在成型溫度下塑料產(chǎn)生腐蝕性的氣體,因此要求與制件直接接觸的部件應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性,如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和l8Ni馬氏體時效鋼等,也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻處理。在成型添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時,高硬度的添加物使塑料的流動性下降,導(dǎo)致模具磨損嚴(yán)重,故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度的模具鋼,如Tl0A、Crl2MoV等。若選用碳含量不高的鋼,則應(yīng)進(jìn)行滲碳淬火處理?!揪唧w可參考《抓住生產(chǎn)關(guān)鍵有效減少塑膠模具加工缺陷》的相關(guān)內(nèi)容】
其實,在選擇塑料模具所用材料時,除需要遵循上述基本原則外,還應(yīng)結(jié)合模具結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境和制件特點進(jìn)行合理選擇,另外,還要考慮經(jīng)濟性的影響,唯有綜合考慮各個因素,才可更好的保障模具的壽命、加工周期、生產(chǎn)成本及塑件的質(zhì)量。