1.材料

模具材料的選擇對模具的使用壽命影響很大，據(jù)資料研究，選材和熱處理不當(dāng)會導(dǎo)致模具早期失效，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，其制造條件相對較差。生產(chǎn)人員應(yīng)將鋁液溫度控制在650-720℃之間，并進行預(yù)熱。如果不預(yù)熱，模具型腔表面溫度會從室溫升高到液態(tài)溫度，型腔表面會承受較大的拉應(yīng)力。在開模頂部的過程中，型腔表面也會承受很大的壓應(yīng)力，經(jīng)過數(shù)千次壓鑄，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)計鋁壓鑄模具時，應(yīng)避免圓角太尖，截面變化過大，因為尖角引起的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，可能容易導(dǎo)致模具早期失效。此外，設(shè)計者還應(yīng)注意模具在后續(xù)熱處理中的變形和開裂。為防止上述缺陷的形成，模具截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔盡量開為通孔，必要時可開工藝孔。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，還應(yīng)避免出現(xiàn)幾何間隙，包括刀痕、夾角、平移槽、孔洞和斷面突變等。

3.加工方法

不正確的加工容易導(dǎo)致應(yīng)力集中和光潔度不足，從而導(dǎo)致模具出現(xiàn)缺陷，影響使用壽命。因此，在模具加工過程中，冷卻控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑無任何加工痕跡。