精密模具加工的重中之重就是精密二字，所以尺寸對工件的要求是很高的，差錯在+-0.005左右，并且很多精密模具在生產(chǎn)時是不能出現(xiàn)坡度的，正因為加工時的可操作性以及可控性才保證了整個過程能夠順利進(jìn)行，下面就給大家講講精密模具加工的特點有哪些。

1、耐磨性

原料在注塑模具的凹模內(nèi)發(fā)生塑性變形變形時，沿模腔表面循環(huán)滾動，使模腔表面與毛坯發(fā)生劇烈摩擦，進(jìn)而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。

精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關(guān)。

2、延展性強

大多數(shù)模殼操作標(biāo)準(zhǔn)非常極端，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，會導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。

精密模具加工延展性的關(guān)鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)——精密模具制造。

3、疲勞開裂特性

疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環(huán)應(yīng)力的長期作用引起的，其類型包括小動能反復(fù)沖擊疲勞斷裂。

模殼疲勞開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質(zhì)的組成。

4、高溫特性

當(dāng)模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低，導(dǎo)致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應(yīng)具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。