高精度塑膠模在現(xiàn)今我們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用可以說是非常廣泛的，雖說高精度塑膠模已經(jīng)得到越來(lái)越多人的普遍認(rèn)可和青睞，但是仍有部分的額客戶對(duì)其并不是很熟悉，那么高精度塑膠模都會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷呢？針對(duì)這一問題，我們金科廠家來(lái)給大家詳細(xì)說明一下這部分內(nèi)容，以供大家更好的參考。

高精度塑膠模具的幾種缺陷：

Part.1：變形：產(chǎn)品出模時(shí)變形，有模溫、料溫和產(chǎn)品出模時(shí)溫度較高，保壓時(shí)間不夠和殘余應(yīng)力的作用等非設(shè)計(jì)原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)、粘模造成的等是設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的。

Part.2：斷裂：回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態(tài)等，有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也會(huì)造成裂痕，少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力。

Part.3：磨損：脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決，氣泡溫度太低、太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發(fā)物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長(zhǎng)造成塑料在料筒里分解。

Part.4：飛邊：鎖模壓力敵不過注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過高，芯子型腔間隙太大、位置偏移等。【具體可參考《嚴(yán)遵精密塑膠模具零件標(biāo)準(zhǔn)要求讓其性能提升有質(zhì)的飛越》的相關(guān)內(nèi)容】

Part.5：斑紋：塑料過熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當(dāng)，或澆口設(shè)計(jì)不合理，發(fā)生噴射，塑料沒有充分干燥，溫度太低在充模時(shí)形成波紋。熔接痕熔接痕在多芯子并破時(shí)是很難避免的，合理的調(diào)控溫度和注射速度，設(shè)計(jì)好澆口和排氣溢流位置以改善產(chǎn)品外觀。

注塑成型中遇到制品缺陷問題，注塑部門應(yīng)該更多的自身檢討，是否還有哪些參數(shù)沒調(diào)到位，同時(shí)也要把整個(gè)情況反饋到模具制造部門，而模具部門需要對(duì)模具進(jìn)行檢討，是否結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行優(yōu)化，總而言之，工作中遇到問題，應(yīng)更多的考慮是不是自己的因素，然后再客觀的考慮整體因素。

通過以上內(nèi)容的一番了解，您現(xiàn)在對(duì)高精度塑膠模產(chǎn)生的缺陷是否有了更好的認(rèn)識(shí)？金科有限公司是一家致力于打造優(yōu)質(zhì)高精度塑膠模的企業(yè)，如若您選擇與我們合作，我們保證為您獻(xiàn)上周全的服務(wù)以及完善的售后服務(wù)。