在塑料模具的加工過程中會出現(xiàn)變形、開裂的問題，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響，那么使得塑料模具出現(xiàn)變形開裂的原因是什么？我們應(yīng)該如何解決？針對以上這些問題，接下來就由濟(jì)寧金科工貿(mào)有限公司的技術(shù)人員來為大家一一進(jìn)行專業(yè)的分析，讓我們一起到文章中來尋找答案吧！

1、由成型應(yīng)變引起：成型應(yīng)變造成的塑料模具變形主要是由成型收縮在方向上的差異，壁厚的變化所產(chǎn)生的，因此，提高模具溫度，提高熔料溫度，降低注射壓力，改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值，可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長桿件時(shí)要從一端注入等，有時(shí)必需改變冷卻水道的配置，較長薄片類制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等。

2、結(jié)晶性塑料，縮率較大的樹脂一般是結(jié)晶性樹脂尼龍等比非結(jié)晶性樹脂等的變形大，另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大，由于融點(diǎn)溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。塑料模具的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低，成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高，成型收縮率增大，塑料模具變形的特殊矯正法就是利用這-性質(zhì)，實(shí)際上使用的矯正法是使動靜模有溫差，就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形?！揪唧w可參考《深究高精度塑膠模幾種缺陷莫讓其阻礙廠家前進(jìn)腳步》的相關(guān)內(nèi)容】

3、冷卻不充分或不均勻，在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會產(chǎn)生變形，對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出，也可以降低模具溫度，延長冷卻時(shí)間。然而，有的塑料模具的局部冷卻不充分，在通常塑料模具成型條件下還有時(shí)不能防止變形，這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑，冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。

通過上述內(nèi)容相信大家對于塑料模具變形、開裂的原因和解決方法有了相應(yīng)的了解，在實(shí)際生產(chǎn)過程中還要結(jié)合實(shí)際情況，以便出現(xiàn)不必要的麻煩，今天的內(nèi)容就為大家介紹到這里了，感謝閱讀。