較比傳統(tǒng)的模具制造工藝來說，小型塑膠模具備效率高、時間快等諸多優(yōu)點，但是，要想更好的提高小型塑膠模具的工作質(zhì)量，保障小型塑膠模具長久穩(wěn)定的工作，還需對小型塑膠模具其他方面的問題多加注意，那么都有哪些問題值得大家去參考呢？金科的專業(yè)技術(shù)人員會給大家詳細介紹這幾項內(nèi)容，供大家更好的去參考。

一、小型塑膠模具的裝配基準可大致分為：

(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯，型腔和鑲快等作為裝配的基準件，小型塑膠模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配。

(2)以導柱導套或小型塑膠模具的模板側(cè)基面為裝配基準面進行修整和裝配。

二、小型塑膠模具的裝配精度：

(1)各零部件的相互間精度，如距離尺寸精度，同軸度，平等度，垂直度等。

(2)相對運動精度，如傳動精度直線運動和回轉(zhuǎn)運動精度等。

(3)配合精度和接觸精度，如配合間隙，過盈量接觸狀況等。

(4)塑料成形件的壁厚大小，新制模具時，成形件壁厚應偏于尺寸的下限。【具體可參考《加強小型塑膠模具溫度控制及時防治常見隱患問題》的相關(guān)內(nèi)容】

三、小型塑膠模具的修配原則：

(1)修配脫模斜度，原則上型腔應保障大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)，型芯應保障小端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)。

(2)角隅處圓角半徑，型腔應偏小，型芯應偏大。

(3)當小型塑膠模具既有水平分型面又有垂直分型面時修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙，小型塑膠模具只需涂上紅后相互接觸即可，大型模具間隙約為0.02mm左右。

(4)對于用斜面合模的小型塑膠模具，斜面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙。

(5)修配表面的圓弧與直線連接要平滑，表面不允許有凹痕，銼削紋路應與開模方向一致。

其實，要想更好的維持小型塑膠模具的使用要去，延長使用壽命，除了需要注意以上內(nèi)容之外，需要注意的其他細節(jié)操作還有很多，金科廠家在后期還會給大家收集整理相關(guān)的內(nèi)容，還望感興趣的朋友們定要密切的關(guān)注我們的網(wǎng)站。