眾所周知，塑料注塑模具屬一般都是由樹脂及增強材料組成，在很多的工程領域應用非常的廣泛，這與其具備的保溫、抗壓、耐腐蝕、耐壓的性能是分不開的，但是，在塑料注塑模具的設計的過程中，我們應該考慮哪些因素呢？為了讓大家更好的認識這部分內容，接下來，就給大家詳細介紹一下塑料注塑模具在設計中需要考慮的因素，具體的分析如下。

Part.1：分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

Part.2：結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等，結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

Part.3：模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等，定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

Part.4：澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除?！揪唧w可參考《塑料注塑模具溫度升高難控？深究根源才是關鍵》的相關內容】

Part.5：塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等，此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配，在塑料注塑模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

以上就是對塑料注塑模具設計過程中要考慮因素的簡單介紹，為了能夠更好的實現(xiàn)工程領域更好的應用，也為了更好的發(fā)揮塑料注塑模具的使用價值，還望各企業(yè)及用戶定要充分掌握塑料注塑模具的產品性能、特點進行合理的選用，以便創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。