對(duì)絕大多數(shù)的大型塑膠模具生產(chǎn)廠家而言，如何有效的提高大型塑膠模具的使用壽命不僅僅是他們一直在努力的目標(biāo)，也是我們所期盼看到的結(jié)果，但是，延長(zhǎng)大型塑膠模具的使用壽命不僅是材料本身的作用，加工設(shè)計(jì)也是非常重要的步驟之一，那么，大型塑膠模具的加工設(shè)計(jì)步驟又是怎樣的呢？本文就根據(jù)這一問題來給大家簡(jiǎn)單介紹一下這部分內(nèi)容，希望對(duì)大家能夠提供一些幫助。

一、收集、分析、消化原始資料：

1、消化塑膠制件圖，了解制件的用途，分析塑膠制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求，例如塑膠制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工，選擇塑膠制件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑膠制件的公差，能否成型出合乎要求的塑膠制件來，此外，還要了解塑膠的塑化及成型工藝參數(shù)。

2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)，成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑膠制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性，根據(jù)塑膠制件的用途，成型塑膠應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。【具體可參考《摸清大型塑膠模具故障原因后仍需透徹了解其解決方法》的相關(guān)內(nèi)容】

二、確定成型方法：

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、選擇成型設(shè)備：

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)，例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)，要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

以上就是對(duì)大型塑膠模具加工設(shè)計(jì)步驟的相關(guān)內(nèi)容的介紹，當(dāng)然，要想更好的保障大型塑膠模具的加工質(zhì)量和效率，還需根據(jù)自身實(shí)際加工生產(chǎn)狀況及時(shí)的做出調(diào)整，其實(shí)，除了上面文章內(nèi)容，如若您還有更好的建議，可隨時(shí)反饋給我們，我們會(huì)根據(jù)您的建議及時(shí)做出調(diào)整。