塑料模具可以說是目前加工行業(yè)中必不可少的一道重要的工序，但是，在塑料模具加工的過程中，由于熱應(yīng)力和組織能力的變化，往往造成熱處理變形和開裂的問題，難免影響整個工程的施工質(zhì)量，那么，該如何解決這類問題呢？接下來，我們有幸請到了金科生產(chǎn)廠家來為大家詳細講解塑料模具這部分問題，希望對大家能夠有相應(yīng)的幫助。

方法一：預(yù)備熱處理：沖壓模鍛件，共析鋼要歸一化處理，然后進行球化退火，以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng)，細化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)的治療準(zhǔn)備組織，沖壓前應(yīng)進行冷回火，對于一些比較復(fù)雜的形狀，高精度模具，在粗加工完成前，應(yīng)先進行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，避免開裂傾向，并為后期的熱處理做好準(zhǔn)備。

方法二：淬火和回火工藝的優(yōu)化：淬火零件的保護：淬火和回火是影響沖壓件熱處理變形或開裂的重要因素。對于易變形或易開裂的零件，須采取有效的防護措施，使零件形狀、截面對稱、內(nèi)應(yīng)力均化。

方法三：加熱方式的改進：對于一些小型沖壓密集或細長圓柱形零件，預(yù)熱到520-580℃之前，再放入中溫鹽浴爐加熱淬火溫度，比直接使用電爐、反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，并能控制開裂傾向，特別是高合金鋼模具零件，正確的加熱方法是：預(yù)熱，然后上升至淬火溫度。在加熱過程中，應(yīng)縮短高溫期，減少淬火變形，避免產(chǎn)生細小裂紋。

方法四：加熱溫度的測定：淬火溫度過高，使奧氏體晶粒粗大，導(dǎo)致氧化和脫碳，零件變形和開裂傾向增大，在相應(yīng)的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火溫度降低會導(dǎo)致零件的孔縮，孔徑變小，因此，應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié)，在合金鋼的情況下，加熱溫度高，導(dǎo)致內(nèi)孔擴大，孔徑變大，因此，應(yīng)選擇加熱溫度下限值?！揪唧w可參考《抓住生產(chǎn)關(guān)鍵有效減少塑膠模具加工缺陷》的相關(guān)內(nèi)容】

方法五：合金鋼冷卻液的選擇，降低淬火變形的途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火，特別適用于復(fù)雜形狀、尺寸要求精確的塑料模具，有些多孔模具零件（如多孔模具），等溫淬火時間不宜過長，否則會使孔或孔間距變大，如果使用冷卻收縮油，利用硝酸鹽的冷卻膨脹特性，采用雙介質(zhì)淬火降低零件變形是合理的。

由上可知，對于塑料模具變形和開裂的問題已經(jīng)給大家做了具體的講解，還望大家后期在生產(chǎn)制作的過程中多加了解這部分內(nèi)容，然后不斷提高塑料模具的結(jié)構(gòu)性能和使用性能，相信定能很好的提高塑料模具的市場發(fā)展空間。