簡(jiǎn)單講，只有采取正確的操作方法來(lái)加工低溫注塑模具，才可以在很大程度上降低生產(chǎn)成本，所以，為了保障低溫注塑模具既能低成本還能滿足工作需要，控制原料損耗是很好的對(duì)策之一，為了讓大家更好的了解這部分內(nèi)容，接下來(lái)，簡(jiǎn)單給大家介紹了關(guān)于低溫注塑模具的該如何控制原料損耗的內(nèi)容，供大家參考。

●損失率：鋅合金是低溫注塑模具加工廠的單一消耗物質(zhì)，在鋅合金的熔化過(guò)程中金屬的流失不可避免地造成生產(chǎn)成本增加，有效地控制金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠家的贏利，相反，因?yàn)樯a(chǎn)中不良的控制措施而造成過(guò)多的熔渣，會(huì)造成生產(chǎn)成本上升。

●熔渣的處理：即使采取了所有必要的措施來(lái)降低熔渣的產(chǎn)生，含有70％-80％有用合金的浮渣仍需要定時(shí)從熔爐表面上除去，凝固了的熔渣，低溫注塑模具加工廠可回收混雜于熔渣中的可用合金，或者可將其售予廢品商，冶煉廠或合金廠。

●鋅熔渣：鋅合金壓鑄中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相，熔渣中大多數(shù)是可用的鋅合金，通常占70％～80％之間，在壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)闊崾覊鸿T工藝過(guò)程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免，鐵一鋁中間相在鋅合金壓鑄中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低，所以，F(xiàn)eAl3固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來(lái)，并與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表面，形成“糊狀”熔渣，熔渣隨時(shí)間及熔化金屬料量而積累，在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中須被清除掉?！揪唧w可參考《低溫注塑模具失效現(xiàn)象日益凸顯找出緣由做好防范方可解決》的相關(guān)內(nèi)容】

●低溫注塑模具加工廠自行回收可用的鋅合金壓鑄廢料通常需要有一只專用的冶煉爐，一攪拌器或其它可用來(lái)混合熔融金屬，以及助熔劑(去渣劑)的裝置，用于生產(chǎn)鑄件的熔化爐和蓄料爐一般不適宜來(lái)處理熔渣，市場(chǎng)上有幾種不同的專利助熔劑，可用來(lái)將熔渣分離成可用金屬，氧化物和金屬中間相物，如果使用恰當(dāng)，其中有些助熔劑將產(chǎn)生很少甚至于不產(chǎn)生煙霧。使用這些無(wú)煙或者低煙霧的助熔劑，將降低廢氣排放。

通過(guò)以上內(nèi)容的一番了解，您現(xiàn)在認(rèn)識(shí)到低溫注塑模具如何控制原料損耗了嗎？如若您還想知曉更多關(guān)于該設(shè)備的內(nèi)容，不妨直接訪問(wèn)我們的官方網(wǎng)站查詢了解，相信您定能從中收獲不少有用的信息。