縱觀各類塑件的生產(chǎn)現(xiàn)狀，注塑加工無疑是所有塑料成型方法中應(yīng)用較普遍的一種，而精密注塑模具便是注塑加工工藝中必不可少的一類模具產(chǎn)品。精密注塑模具的使用，雖使得塑件的成型質(zhì)量有了實質(zhì)性的提升，但在實際生產(chǎn)制造的過程中，也較容易出現(xiàn)脫模變形、精度差等問題。本文話題誠邀我司的專家和相關(guān)技術(shù)人員就精密注塑模具脫模變形及精度保持的問題展開討論。

一、防止產(chǎn)生注塑成型變形與脫模變形

對于精密注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅要考慮強度符合要求，而且須考慮有足夠的剛度，為此模具上的頂出桿孔等應(yīng)較常規(guī)模具的尺寸小些，型腔數(shù)量也不宜過多，而底板、墊板、襯板等及型腔壁應(yīng)要厚些，否則影響到型腔尺寸精度或形位公差，嚴(yán)重時會在分型面或鑲拼縫溢料，甚至產(chǎn)生局部塑性變形或破壞。

對于精密注塑模具，應(yīng)盡量采用較少數(shù)量的型腔，盡量少而短的流道系統(tǒng)。這樣不僅使制造加工方便，而且有利于脫模。在分配型腔和設(shè)計流道系統(tǒng)時，應(yīng)考慮熔體流動平衡和等壓力梯度的設(shè)計原則。在型腔的脫模方向上，按采取盡可能小的脫模力要求即較小的粘附力、靜摩擦力和收縮包緊力的合力設(shè)計模具。必要時應(yīng)采用容易進行鏡面研磨的分割鑲拼結(jié)構(gòu)。

二、模具精度的保持

為了保持在注射壓力、鎖模力下的模具精度，在設(shè)計精密注塑模具結(jié)構(gòu)時要考慮型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工可行性。盡管型腔、型芯加工已達(dá)到高精度要求而且收縮率也同所預(yù)計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸也很難達(dá)到塑料零組件的設(shè)計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套定中心外，還須加裝錐形定位銷或楔型塊等定位副，以保障定位精度準(zhǔn)確、可靠。

制作精密注塑模具的材料要選擇機械強度高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還須考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，要在設(shè)計模具時，規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或進行低溫處理措施。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯易損件，要在設(shè)計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度?！揪唧w可參考《認(rèn)清精密注塑模具設(shè)計加工現(xiàn)狀莫使模具制造方向脫離正規(guī)》的相關(guān)內(nèi)容】

特別提醒：合理地設(shè)計精密注塑模具不僅是獲得精密注塑成型制品的基礎(chǔ)和必要前提，與此同時，也是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，所以，還望模具設(shè)計制造人員定要積極防止注塑成型變形和脫模變形問題的產(chǎn)生，并有效保障模具的加工精度。