多數企業(yè)在加工制作小型塑膠模具時,大多數都會存在錯誤的認知,就是不了解小型塑膠模具還需要進行排氣,針對這個問題,為了更好的保障小型塑膠模具的使用效果,其實,在生產小型塑膠模具的過程中,排氣也是非常重要的一個工作,那么,小型塑膠模具的排氣工作是如何進行的呢?下面,金科生產廠家根據多年的經驗和體會,談談相應的內容標準。
◆排氣槽的作用。排氣槽的作用主要有兩點:一是在注射熔融物料時,排除模腔內的空氣,二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體,越是薄壁制品,越是遠離澆口的部位,排氣槽的開設就顯得尤為重要,另外,對于小型塑膠模具,也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。
◆排氣方式。小型塑膠模具的模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保障:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽內,其次還要防止堵塞,因此,從模腔內表面向模腔體外緣方向測量,長6-12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25-0.4mm,另外,排氣槽數量太多是有害的,因為,如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險的。【具體可參考《提高小型塑膠模具質量問題從做好裝配開始》的相關內容】
◆除了對小型塑膠模具上的模腔排氣外,還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的,因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇,如果不適當,產生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度,首先就是徹底清除流道內氣體,然后用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理,另外,在澆注系統料流末端開設排氣槽,主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應等于分流道的寬度,高度視材料而異。
就小型塑膠模具而言,在生產過程中需要注意的問題有很多,但是,為了更好的保障小型塑膠模具的使用效果,也為了滿足廣大消費者的要求,還望相關的生產廠家定要嚴格按照上述安裝排氣裝置,定能很好的幫大家生產效率高的小型塑膠模具。