較比一般的模具產(chǎn)品而言，精密注塑模具具備更優(yōu)異的安全穩(wěn)定性、制作精度高等優(yōu)勢，但是，要想更好的延長其使用壽命，提高企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益，還需在其基本特征的多下功夫，定期掌握一些科學(xué)使用和維護(hù)的保養(yǎng)的方法，相信不久之后定能將精密注塑模具的性能優(yōu)勢發(fā)揮的淋漓盡致，那么，怎樣合理的使用精密注塑模具？接下來，就給大家詳細(xì)說明一下吧。

一、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章

須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時間要足夠，保障鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫)，避免因為鋁棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使精密注塑模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓精密注塑模具發(fā)生塑性變形而報廢。

二、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋

1、擠壓精密注塑模具塞模的信息反饋

塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。

2、出料成型情況反饋

除了要有擠壓精密注塑模具號碼標(biāo)識清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起);b、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起);c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修?！揪唧w可參考《加強(qiáng)小型塑膠模具溫度控制及時防治常見隱患問題》的相關(guān)內(nèi)容】

三、精密注塑模具損壞檢查

1、選用制造成型精密注塑模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成精密注塑模具工作一段時間后變形，腐蝕或嚴(yán)重磨損。

2、安裝、拆卸成型精密注塑模具中零件時，用錘子敲擊零件，造成精密注塑模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。

3、分流錐角過大，對熔料流動阻力大，造成分流錐支架筋折斷。

通過上面文章的介紹，您現(xiàn)在對于合理地使用精密注塑模具是不是已經(jīng)有了很好的了解了呢？如若您還想更好的延長精密注塑模具的使用壽命，提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，還需相關(guān)的基層管理人員及時的做好安全維護(hù)保養(yǎng)工作。